[发明专利]一种组对装置及利用该装置焊接的方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种用于重型筒体与筒体、筒体与法兰类工件组对焊接的组对装置及焊接方法。

背景技术

重型的圆形工件在进行组对焊接时，因为其各个组成部分的重量、体积都非常大，尤其是对于管壁较厚的管件，移动调整非常不方便，组对困难。而且对于尺寸精度要求非常高的工件，很难保证其组对焊接后的同轴度。

若采用传统的用变位机和滚轮架配合组焊的方式，在组对过程中，无法调节工件的左右位置及其高度，生产效率低，即便能够焊接成型，产品的同轴度也很低，质量合格率低。而且工件太重，组焊过程中移动调节不便，很难对组焊的各工件同轴度进行随时调整，生产可控性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种能够同时实现对大型、重型工件的多个管件及法兰与管件的组对焊接，可以保证两组对管件及管件与法兰之间尺寸的高精度要求，保证焊接后工件的同轴度，有效提高质量合格率，使用方便，可控性高，组对焊接效率高，能够有效降低劳动强度的组对装置；

另外，本发明还提供了一种利用该组对装置进行焊接的方法。

为解决上述技术问题本发明采用以下技术方案：一种组对装置，包括底座，底座上设有用于支撑工件的移动座。

以下是本发明的进一步改进：

移动座包括第一导轨，第一导轨上设有可沿第一导轨移动的第一移动底座，第一移动底座上设有第一液压支撑机构。

进一步改进：

所述第一移动底座上还设有第一垂直导轨，第一垂直导轨上滑动连接有第一调整座，第一液压支撑机构用于调整第一调整座的高度。

进一步改进：

第一调整座上端面的一侧设有至少一个第二固定板，第一调整座上端面的另一侧设有至少一个第二固定调节板。

进一步改进：

第二固定调节板与第一固定调节板位于同一侧；

第一固定板与第二固定板位于同一侧。

进一步改进：

底座上还设有支撑座，支撑座上设有用于支撑工件的支撑平台。

进一步改进：

所述支撑座的数量为两组。

进一步改进：

所述两组支撑座分别与底座固定连接。

进一步改进：

所述两组支撑座中其中一组与底座固定连接，另一组与底座滑动连接。

进一步改进：

所述支撑平台为支撑横梁，支撑横梁的数量至少为两个。

进一步改进：

支撑横梁上端面的一侧设有至少两个第一固定板，支撑横梁上端面的另一侧设有至少两个第一固定调节板。

进一步改进：

所述第一固定调节板底部同支撑横梁滑动连接，第一固定调节板的外侧设有可调节第一固定调节板与支撑横梁相对位置的调节装置。

进一步改进：

支撑座通过第三导轨及滑座与底座滑动连接，支撑座与滑座固定连接，第三导轨固定在底座上，滑座与第三导轨滑动连接。

进一步改进：

底座上还设有法兰移动座。

进一步改进：

法兰移动座包括第二导轨，第二导轨上设有可沿第二导轨移动的第二移动底座，第二移动底座上设有第二液压支撑机构。

进一步改进：

第二移动底座上还设有第二垂直导轨，第二垂直导轨上滑动连接有第二调整座。

进一步改进：

所述第二调整座上设有用于固定法兰的法兰固定装置。

进一步改进：

法兰固定装置包括法兰固定板，法兰固定板的中部开设有凹槽。

进一步改进：

法兰固定板的两侧顶端上设有两法兰压紧板，法兰压紧板同法兰固定板之间留有间隙，间隙的宽度宽于要焊接的法兰的厚度。

进一步改进：

法兰压紧板同法兰固定板之间设有用于调节两者之间间隙大小的间隙调节装置。

进一步改进：

法兰固定板的下部设有一个法兰支撑座，用以支撑法兰。

进一步改进：

一种利用上述组对装置进行焊接的方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、组对管件装夹步骤，将两组对管件、分别放置到支撑座及移动座上，用调节装置顶紧并推动中间管b及末端管件a，将中间管b及末端管件a分别向第一固定板及第二固定板方向推动，使其分别贴紧固定在第一固定板及第二固定板上之后；

b、组对管件同轴度调整步骤，调整第一液压支撑机构使末端管件同中间管位于相同的高度，使其同轴，然后进行组对焊接；