[发明专利]粉皮成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉皮成型机。

背景技术

在我国广大农村薯类作物种植面积很大，粉皮生产是该类薯作物的深加工，是提高其经济效益的有效途径。目前的粉皮成型设备，存在结构复杂，生产效率低和粉皮成型厚度单一的缺点。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种结构简单可靠，生产效率高，能够成型不同厚度粉皮的粉皮成型机。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种粉皮成型机，包括料斗和由导热材料制成的成型筒，所述成型筒内设置有加热棒，成型筒下方设置有与成型筒外壁匹配的弧形导料板和用于支撑弧形导料板的支撑结构，成型筒与弧形导料板之间形成用于成型粉皮的料槽，所述支撑结构包括底板、反向丝攻的与弧形导料板连接的上调节螺杆和与底板连接的下调节螺杆，上调节螺杆与下调节螺杆之间通过两端带有相对应丝攻的调节螺母相连，所述料斗通过进料管与料槽的进料口连通，所述料槽的出料口设置有传送带，所述传送带上方设置有紧靠成型筒外壁的刮板。

进一步，还包括刮板安置结构，所述安置结构包括底座，所述底座上设置有水平布置且相互套接的内杆体和外筒体，所述内杆体位于外筒体内的一端通过弹簧与外筒体内壁连接，内杆体另一端与刮板连接，所述外筒体与底座连接。

进一步，所述进料管内壁设置有气囊垫，还包括与气囊垫连通的充气结构。

进一步，所述充气结构包括充气囊和进气管，所述充气囊通过进气管与气囊垫连通。

本发明的有益效果：本发明的粉皮成型机，包括料斗和由导热材料制成的成型筒，所述成型筒内设置有加热棒，成型筒下方设置有与成型筒外壁匹配的弧形导料板和用于支撑弧形导料板的支撑结构，成型筒与弧形导料板之间形成用于成型粉皮的料槽，所述支撑结构包括底板、反向丝攻的与弧形导料板连接的上调节螺杆和与底板连接的下调节螺杆，上调节螺杆与下调节螺杆之间通过两端带有相对应丝攻的调节螺母相连，所述料斗通过进料管与料槽的进料口连通，所述料槽的出料口设置有传送带，所述传送带上方设置有紧靠成型筒外壁的刮板。该结构的粉皮成型机，不仅结构简单可靠，生产效率高，而且能够成型不同厚度粉皮。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为充气结构与气囊垫连通的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1-2所示：一种粉皮成型机，包括料斗1和由导热材料制成的成型筒2，所述成型筒内设置有加热棒3，成型筒下方设置有与成型筒外壁匹配的弧形导料板4和用于支撑弧形导料板的支撑结构，成型筒与弧形导料板之间形成用于成型粉皮的料槽5，所述支撑结构包括底板6、反向丝攻的与弧形导料板连接的上调节螺杆7和与底板连接的下调节螺杆8，上调节螺杆与下调节螺杆之间通过两端带有相对应丝攻的调节螺母9相连，所述料斗通过进料管10与料槽的进料口连通，所述料槽的出料口设置有传送带11，所述传送带上方设置有紧靠成型筒外壁的刮板12。用该结构的粉皮成型机成型粉皮时，将浆料添加到料斗，料斗中的浆料经进料管流入料槽中，通过加热棒对成型筒加热，通过驱动结构带动成型筒转动，浆料流经料槽时被逐步成型，形成粉皮，而后刮板将吸附在成型筒外壁的粉皮刮下，掉落在传送带，进行后续冷却，切割等工序。该结构的粉皮成型机，一方面，结构可靠，能连续进行粉皮成型，从而具备很高的生产效率；另一方面，通过朝不同转动调节螺母，即可带动弧形导料板上移或下移，从而调整成型筒与弧形导料板之间的间隙，以便形成不同厚度的粉皮。综上所述，该结构的粉皮成型机，不仅结构简单可靠，生产效率高，而且能够成型不同厚度粉皮。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括刮板安置结构，所述安置结构包括底座13，所述底座上设置有水平布置且相互套接的内杆体14和外筒体15，所述内杆体位于外筒体内的一端通过弹簧16与外筒体内壁连接，内杆体另一端与刮板连接，所述外筒体与底座连接。在弹簧作用下，即使出现磨损，刮板也会始终与成型筒外壁紧密贴合，从而确保将粉皮顺利刮下，进一步提高了结构的可靠性。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述进料管内壁设置有气囊垫17，还包括与气囊垫连通的充气结构，所述充气结构包括充气囊18和进气管19，所述充气囊为自动充气的橡胶气囊，所述充气囊通过进气管与气囊垫连通。当需要输送浆料时，浆料从气囊垫与进料管内壁之间的间隙流过，当浆料输送完成后，通过充气囊往气囊垫充气，气囊垫膨胀，将残留在进料管内的糊状浆料挤出，避免浆料残留在进料管而冷却硬化导致进料管堵塞，进一步提高了结构的可靠性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。