[发明专利]一种机动车尾气净化催化剂贵金属负载过程工艺

权利要求书

1.一种机动车尾气净化催化剂贵金属负载过程工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将去离子水加入到质量溶度为13%～18%的贵金属溶液中，稀释1～50倍，调节pH值＜1.0；

（2）将去离子水加入到稀土复合氧化物与粘结剂中，搅拌均匀后用砂磨机研磨，得到一级混合液；

（3）将步骤（1）中稀释后的贵金属溶液滴加到一级混合液中，滴加速率为10～100ml/min；滴入角度为10～60度；边滴加边搅拌，搅拌速率为100～1000转/min；贵金属溶液滴加完后，继续搅拌8～10h，得到一级浆液；贵金属的添加量为0.2～1.0g/L；

（4）将去离子水加入到稀土复合氧化物、改性氧化铝与粘结剂中，搅拌均匀后用砂磨机研磨，得到二级混合液；

（5）将步骤（1）中稀释后的贵金属溶液滴加到二级混合液中，滴加速率为10～100ml/min；滴入角度为10～60度；边滴加边搅拌，搅拌速率为100～1000转/min；贵金属溶液滴加完后，继续搅拌8～10h，得到二级浆液；贵金属的添加量为0.5～3.0g/L；

（6）将步骤（3）中的一级浆液与步骤（5）中的二级浆液混合，搅拌1～5h；得到催化剂浆料；所述一级浆液和二级浆液的混合质量比为10:1～2:1；

（7）将载体浸入步骤（6）的所述催化剂浆料中，取出浸满浆料的载体，用气枪吹去多余浆料，烘干、焙烧，得到催化剂。

2.根据权利要求1所述一种机动车尾气净化催化剂贵金属负载过程工艺，其特征在于，所述稀土复合氧化物的主成分为铈、锆、镧、镨的氧化物；铈、锆的摩尔比为1:5～1:1，镧的氧化物的质量为所述稀土复合氧化物的3%～5%，镨的氧化物的质量为所述稀土复合氧化物的3%～5%。

3.根据权利要求2所述一种机动车尾气净化催化剂贵金属负载过程工艺，其特征在于，所述稀土复合氧化物通过如下方法所得：在室温条件下，将硝酸铈、硝酸氧锆、硝酸镧、硝酸镨、硝酸钕混合均匀，在搅拌条件下加入沉淀剂至溶液的pH为9.0～10.0，反应结束后陈化3～6h，将得到的复合氧化物前驱体经过滤、洗涤后，100～120℃烘干并于500～600℃焙烧后得到稀土复合氧化物。

4.根据权利要求3所述一种机动车尾气净化催化剂贵金属负载过程工艺，其特征在于，所述沉淀剂为氨水、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种或多种混合物。

5.根据权利要求1所述一种机动车尾气净化催化剂贵金属负载过程工艺，其特征在于，步骤（3）中的贵金属的添加量小于步骤（5）中贵金属的添加量。

6.根据权利要求1所述一种机动车尾气净化催化剂贵金属负载过程工艺，其特征在于，所述一级浆液和第二浆液的粒度为5～15μm。

7.根据权利要求1所述一种机动车尾气净化催化剂贵金属负载过程工艺，其特征在于，步骤（7）中载体涂覆催化剂浆料后的增重量为120～200g/L。

8.根据权利要求1所述一种机动车尾气净化催化剂贵金属负载过程工艺，其特征在于，载体在浸入步骤（6）的所述催化剂浆料中之前，先浸入预处理浆料中，烘干、焙烧后再浸入催化剂浆料中进行后续操作，所述预处理浆料的制备方法包括：（ⅰ）将去离子水加入到改性氧化铝和粘接剂中，搅拌均匀后用砂磨机研磨至浆液的粒度为5～15μm，得到初级混合液；将步骤（1）中稀释后的贵金属溶液滴加到初级混合液中，边滴加边搅拌，贵金属溶液滴加完后，继续搅拌8～10h，得到初级浆液；（ⅱ）将上述步骤（ⅰ）得到的所述初级浆液与步骤（3）得到的一级浆液或者步骤（5）得到的二级浆液混合，搅拌1～5h，得到预处理浆料。

9.根据权利要求8所述一种机动车尾气净化催化剂贵金属负载过程工艺，其特征在于，载体涂覆预处理浆料后的增重量为40～100g/L。

10.根据权利要求1所述一种机动车尾气净化催化剂贵金属负载过程工艺，其特征在于，步骤（7）中烘干的温度为150℃；焙烧的工艺为先在300-400℃条件下焙烧0.5-1h，然后在500-600℃条件下焙烧2-3h。