[发明专利]一种新型导电涤纶复合面料

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型导电涤纶复合面料，属于纺织技术领域。

背景技术

聚乙烯(PE)是一种具有简单化学结构的热缩性聚合物，由乙烯聚合而成。按其不同的制造方法分为高压低密度聚乙烯(LDPE)和低压高密度聚乙烯(HDPE)两类。低压高密度聚乙烯是在排除空气和湿度的条件下导入DIESELOIL，以三乙基铝和氯化钛为催化剂，在20～70℃的反应温度下进行聚合，几乎无支链，结晶度高，密度大(0.94～0.95g/cm3),所以称为高密度聚乙烯。聚乙烯的特性主要取决于支链数和分子量。支链数越少结晶度越高，密度越大手感越硬，其耐溶剂性和耐水洗性越好，分子量决定熔融粘度极其熔融流动指数。分子量高，熔融指数就高，熔结和粘合就容易。HDPE熔点125～135℃、熔融指数10～20g/min；LDPE熔点90～110℃、熔融指数70～150g/min。所以高密度聚乙烯的粘合温度和压力要比低密度聚乙烯高，但它具有较好的耐洗性。低密度聚乙烯由于耐洗性差，但弹性、手感较好。

在民用方面，静电会导致纺织品的使用过程中吸尘沾污，服装纠缠人体产生粘附不适感，而且静电刺激会对人体健康产生不利影响。在产业应用方面，静电是火工、化工、石油、煤炭等行业引起火灾、爆炸等事故的主要诱发因素之一，也是化纤、纺织行业中的质量及安全事故隐患之一。随着高科技的发展，静电所造成的后果已突破了安全问题的界限。因此目前抗静电纺织品的需求量越来越大，要求也越来越高。

目前导电纤维主要是在纺丝原料中加入导电母粒或者导电炭黑，进行共混纺丝，为了达到一定的导电性能，添加量较大，造成纺丝困难。为了纺丝的顺利，必须减少添加量，这样纤维的导电性能就无法达到要求。还有专利公开了通过加入皮芯混合的方式制得导电纤维，但是同样导电皮层要达到30％才有较好的导电性能。

本发明旨在提供一种新型导电涤纶复合短纤维，通过优化配方和工艺，制得的导电皮层中导电母粒的用量只需要20％，此外，皮层的成本更低廉，所制的导电纤维导电性能却更好,可纺性好，制得的面料导电性好，耐用，舒适。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明针对目前导电纤维的纺丝模式和导电性能低的缺点，提供了一种新型导电涤纶复合短纤维，通过优化配方和工艺，制得的导电皮层中，导电母粒用量只需要20％，此外，皮层的成本更低廉，所制的导电纤维导电性能却更好，而且可纺性好，制得的面料导电性好，耐用，舒适。

本发明的技术方案如下：

一种新型导电涤纶复合面料的制备方法，其步骤如下：

(1)制备导电母粒：

按照如下重量分数配备导电粉体中的原料：

粒径为2μm的导电炭黑50-55份；

粒径为1μm锗合金颗粒10-11份；

粒径为2μm锗合金颗粒2份；

粒径为3μm铜合金颗粒18-20份；

粒径为2纳米的电气石粉0.5-0.6份；

粒径为5纳米的滑石粉0.1份；

钛酸酯CT-9282份；

聚乙烯蜡20005份；

将上述原料均匀混合在一起；

(2)制作皮层：把导电母粒和低粘PET按2:7比例混合进行干燥，使其含水率低于80PPM。

所述低粘PET，粘度为0.5dl/g，熔点在250℃；

(3)将普通的PET进行干燥，含水控制在45PPM，作为内芯，按照皮芯比例20：70进行纺丝，制备成导电纤维；

(4)将导电纤维纺成面料。

本发明的关键创新之处在于通过控制特定的粒径和配比，更创新的在导电母粒原料中加入了纳米电气石粉和滑石粉，从而可以达到大幅降低导电母粒用量，降低成本，而所制的导电纤维导电性能却更好。

本发明的有益之处在于：

本发明的关键创新之处在于通过控制特定的粒径和配比，更创新的在导电母粒原料中加入了纳米电气石粉和滑石粉，从而可以达到大幅降低导电母粒用量，降低成本，而所制的导电纤维导电性能却更好。比导阻可以达到1.5×10³(欧*cm)以下。此外，可纺性也很好。

具体实施方式

实施例1：

导电涤纶复合短纤维的制备方法为，其步骤如下：

(1)制备导电母粒：

按照如下重量分数配备导电粉体中的原料：

粒径为2μm的导电炭黑50份；

粒径为1μm锗合金颗粒11份；

粒径为2μm锗合金颗粒2份；

粒径为3μm铜合金颗粒18份；