[发明专利]连续式石墨纯化装备及连续式石墨纯化物料输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及高温设备领域，特别涉及一种连续式石墨纯化装备及连续式石墨纯化物料输送装置。

背景技术

石墨具有优异的耐高低温、抗腐蚀、抗辐射、导电、导热、自润滑等性能，在科技工程的各个领域都有广泛的应用，在核能、航空、航天、风能、电子、军事领域更是不可或缺的战略物资。天然石墨含碳量为85～90％时，称为中碳石墨，其杂质为金属体、铝和非金属硅，将中碳石墨的碳含量提高到98～99％乃至99.9％以上，即称之为高碳石墨或高纯石墨。目前，国内各石墨矿生产加工企业主要采用艾奇逊炉对天然石墨进行纯化，属于间歇式生产，其能耗高，成本高，且高纯化过程中需采用大量的氯气和氟利昂作为工艺气体，生产环境差，存在较大的安全隐患。

近年来开发的连续式石墨提纯方法及设备，通过在石墨提纯设备的石墨发热筒内部设置石墨传料螺杆来实现石墨粉体材料连续式纯化处理。现有石墨传料螺杆的螺纹沿一个方向旋转，石墨传料螺杆在电机的带动下沿一个方向旋转，石墨粉体材料在螺杆的带动下向前输送，到出料口后石墨物料在重力的作用下经出料筒排出。由于出料口设置在石墨发热筒的尾部靠前的位置，在物料输送过程中，会有部分物料在螺杆的带动下越过出料口，在石墨发热筒的尾部堆积。物料在石墨发热筒尾部堆积，会造成两种后果：一是堆积的物料不能及时排出，会浪费加热区空间，降低生产效率，同时堆积物料持续被加热，消耗大量热能，增加生产成本；二是物料持续向石墨发热筒尾部输送，新的物料持续挤压堆积物料，会对石墨发热筒及其他设备组件产生挤压，严重时会对设备造成损害，影响设备的寿命及安全使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续式石墨纯化装备及连续式石墨纯化物料输送装置，实现了物料的顺利出料，提高设备的寿命，保障了设备的安全性。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种连续式石墨纯化物料输送装置，包括电机和石墨发热筒，还包括设置在所述石墨发热筒内与所述电机的输出端连接的石墨传料螺杆，所述石墨传料螺杆具有多个旋片，位于所述石墨发热筒的出料口同侧的旋片的倾斜方向相同，位于所述石墨发热筒的出料口异侧的旋片的倾斜方向不同。

其中，所述石墨传料螺杆位于所述出料口的左侧的旋片向右倾斜，位于所述出料口的右侧的旋片向左倾斜，或所述石墨传料螺杆位于所述出料口的左侧的旋片向左倾斜，位于所述出料口的右侧的旋片向右倾斜。

其中，所述位于所述石墨传料螺杆上左侧的旋片在所述石墨传料螺杆等间距设置和/或所述位于所述石墨传料螺杆上右侧的旋片在所述石墨传料螺杆等间距设置。

其中，所述石墨传料螺杆上左侧的旋片间距与所述石墨传料螺杆上右侧的旋片间距相等。

其中，所述位于所述石墨传料螺杆上左侧的旋片与所述石墨传料螺杆的轴线的夹角相同，或所述位于所述石墨传料螺杆上左侧的旋片与所述石墨传料螺杆的轴线的夹角相同。

其中，所述石墨传料螺杆与所述旋片为一体式结构。

其中，相邻所述旋片中左侧旋片的右端与右侧的旋片的左端连接。

其中，所述旋片为螺纹旋片。

除此之外，本发明实施例还提供了一种连续式石墨纯化装备，包括如上述任一项所述的连续式石墨纯化物料输送装置。

本发明实施例所提供的连续式石墨纯化装备及连续式石墨纯化物料输送装置，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明实施例提供的连续式石墨纯化物料输送装置，包括电机和石墨发热筒，还包括设置在所述石墨发热筒内与所述电机的输出端连接的石墨传料螺杆，所述石墨传料螺杆具有多个旋片，位于所述石墨发热筒的出料口同侧的旋片的倾斜方向相同，位于所述石墨发热筒的出料口异侧的旋片的倾斜方向不同。

本发明实施例还提供的所述连续式石墨纯化装备，包括如上述所述的连续式石墨纯化物料输送装置。

所述连续式石墨纯化装备及连续式石墨纯化物料输送装置，通过将位于所述石墨发热筒的出料口异侧的旋片的倾斜方向设置为不同，使得物料口两侧的旋片的输送物料的方向不同，从进料口进入所述石墨发热筒的物料只能从出料口输出，从而不会在所述石墨发热筒的尾部堆积，不会对石墨发热筒及其他设备组件产生挤压，实现了物料的顺利出料，提高设备的寿命，保障了设备的安全性。

综上所述，本发明实施例所提供的连续式石墨纯化装备及连续式石墨纯化物料输送装置，通过将位于所述石墨发热筒的出料口异侧的旋片的倾斜方向设置为不同方向，实现了物料的顺利出料，提高设备的寿命，保障了设备的安全性。

附图说明