[发明专利]一种多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法

权利要求书

1.一种多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤：

(1)对机体上预设出砂孔一侧的侧面进行粗铣和精铣，然后粗扩、半精镗和精镗4个出砂孔，其中，刀具的切削参数为：切削速度为160—220m/min、进给量0.12—0.3mm/r、切削深度0.4-2.5mm；

(2)对机体的体顶、底面粗铣和半精铣，其中，刀具的切削参数为：切削速度180—200m/min、进给量0.2—0.3mm/r、切削深度1-2.5mm；

(3)精铣底面，钻、倒角和铰底面2个定位孔，其中，精铣刀的切削参数为：切削速度为200—220m/min、进给量0.1—0.15mm/r、切削深度0.4-0.6mm；钻头的切削参数为：切削速度为80—120m/min、进给量0.2—0.25mm/r；铰刀的切削参数为：切削速度为60—100m/min、进给量0.1—0.15mm/r，切削深度0.4-0.6mm。

2.如权利要求1所述的多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法，其特征在于：所述铰刀为合金数控刀具。

3.如权利要求1所述的多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法，其特征在于：钻、倒角复合加工完成。

4.如权利要求1所述的多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法，其特征在于：步骤(1)是在卧式加工中心加工，机体在夹具定位是通过机体的主轴盖结合面和卧式加工中心的一缸孔、四缸孔定位，压紧一缸孔、四缸孔的缸盖面。

5.如权利要求4所述的多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法，其特征在于，卧式加工中心的刀具为数控机夹刀具。

6.如权利要求1所述的多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法，其特征在于，步骤(2)是在组合双面铣上加工，组合双面铣的刀具为机夹面铣刀。

7.如权利要求6所述的多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法，其特征在于，步骤(3)是在卧式加工中心上加工，步骤(2)和步骤(3)的机体在夹具定位都是通过机体出砂孔一侧的侧面和其中2个出砂孔定位，并压紧这个侧面的相对另一侧面。

8.如权利要求7所述的多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法，其特征在于：卧式加工中心的刀具为机夹面铣刀。

9.如权利要求7所述的多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法，其特征在于：卧式加工中心的钻头为复合钻头。

10.如权利要求9所述的多缸机的机体底面和底面的定位孔的加工方法，其特征在于：复合钻头为合金数控刀具。