[发明专利]一种210t转炉冶炼SS400钢种直供RH精炼法

说明书

技术领域

本发明涉及RH精炼炼钢领域，特别是涉及一种转炉直供RH精炼的方法。

背景技术

转炉出完钢原工艺流程是通过吊车将钢水吊到LF精炼后再到CSP铸机浇铸。转炉拉碳将碳控制在0.05-0.10％、罐内温度控制在1550℃以上、出钢过程中进行脱氧合金化并进行顶渣改质。由于转炉顶渣改质都是在出钢后期进行，容易造成改质剂融化不充分，出现成坨现象，并且出完钢不允许大氩气搅拌否则过RH的温度无法保证，达不到顶渣改质的理想效果。

目前国内绝大部分钢厂转炉冶炼SS400等含硅钢种都是经过LF精炼后再到铸机进行浇铸，脱氧的钢水顶渣改质的方法几乎都是在RH处理前或处理结束后加入球状的顶渣改质剂，其效果不理想且成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种210t转炉冶炼SS400钢种直供RH精炼法，降低生产成本，提高钢水纯净度和经济效益。

为达上述目的，本发明一种210t转炉冶炼SS400钢种直供RH精炼法，包括以下步骤：

第一步，转炉拉碳，将碳含量控制在0.05-0.10％，罐内温度控制在1620-1630℃，出钢过程中进行脱氧并进行顶渣改质；

第二步，钢水在RH真空脱气并进行合金化、脱气结束后，将直径3-5mm铝铁粉从喂丝位铝铁粉存放料斗自动均匀的撒在钢包渣液面上，加入量为0.5/t.钢，所述铝铁粉存放料斗是一个位于除尘罩上方形状为倒锥形的自动称量料斗，加完铝铁粉再向钢包喂入0.536kg/t钢的硅钙包芯线，促使铝铁粉充分溶入渣中以达到避免渣中游离氧进入钢水以及变性钢中极少量的Al₂O₃夹杂的目的。

其中所述铝铁粉的成分是铝含量47，其余部分为铁粉。

本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：

本发明转炉钢水不经过LF精炼直接到RH精炼进行处理，大大节省了电能和非金属料的消耗；铝铁粉粒度小易分散，较顶渣改质剂比重轻、成本低，从喂丝位铝铁粉存放料斗自动均匀撒在钢包渣液面上，通过钙处理使铝铁粉迅速捕获渣中游离氧及变性钢中极少量的Al₂O₃夹杂。取渣洋化验分析，钢包顶渣二元碱度CaO/SiO₂均在3.0左右，钢中全氧及氮均在20ppm以下。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例1：工艺流程是转炉出钢后，通过吊车将钢水吊到LF精炼后再到CSP铸机浇铸。转炉拉碳将碳控制在0.05-0.10％、罐内温度控制在1550℃以上、出钢过程中进行脱氧合金化并进行顶渣改质。由于转炉顶渣改质都是在出钢后期进行，容易造成改质剂融化不充分，出现成坨现象，并且出完钢不允许大氩气搅拌否则过RH的温度无法保证，达不到顶渣改质的理想效果。

实施例2：第一步，转炉拉碳将碳控制在0.05-0.10％、罐内温度控制在1620-1630℃、出钢过程中进行脱氧合金化并进行顶渣改质。第二步，钢水在RH真空脱气并进行合金化、脱气结束后，将直径3-5mm铝铁粉从喂丝位铝铁粉存放料斗自动均匀的撒在钢包渣液面上，加入量为0.5/t.钢。所述铝铁粉的成分是铝含量47，其余部分为铁粉。所述铝铁粉存放料斗是一个位于除尘罩上方形状为倒锥形的自动称量料斗。加完铝铁粉再向钢包喂入0.536kg/t钢的硅钙包芯线，促使铝铁粉充分溶入渣中以达到避免渣中游离氧进入钢水以及变性钢中极少量的Al₂O₃夹杂的目的。

以210吨LF炉和RH炉为例：

表1是经过LF精炼处理离位氧氮样与直供RH精炼处理离位氧氮样对比：

表1

表2是直供RH钢水精炼后炉渣成分情况：

直供RH精炼离位渣样化验分析如下：

表2

注：

1、从上表1可以看出，转炉直供RH精炼处理后，氧氮含量均比经LF精炼处理后的氧氮含量低。

2、从上表2可以看出，转炉直供RH精炼顶渣改质后，全铁(TFe)含量平均降低了7.551％。

3、由于不经过LF精炼、经计算此方法可节省电能、非金属料等9.6元/t.钢。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。