[发明专利]一种蜡质感温复合材料制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜡质感温材料的制备方法。

背景技术

常规感温元件应用在卫浴、暖通设备、工业阀门、汽车冷却系统等各个不同行业，感温元件内设置有最重要的蜡质复合材料。现有技术中，蜡质复合材料一般由感温蜡和铜粉按照一定比例混合而成，但是加入的铜粉由于密度问题，在混合物中会出现沉降现象，使得复合材料不是均匀充分混合，从而影响感温元件的性能，造成应用该感温元件的各个系统出现故障，比如调温阀不能及时打开和关闭，甚至导致调温阀的失效。

发明内容

为了克服现有技术中的上述不足，本发明提供一种即导热良好又不会出现沉降现象的新型复合材料的制备方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种蜡质感温复合材料制备方法，其特征在于：

（1）取高导热石墨和石蜡，其质量配比如下：

高导热石墨40份，

石蜡20~70份；

（2）将高导热石墨与石蜡放入混料机静置，并加热至石蜡熔化温度，熔化温度设置为大于石蜡熔点10℃~15℃，熔化时间在120~180分钟；

（3）待石蜡完全熔化后，开始搅拌，搅拌速度为800~1500r/min，搅拌时间为3~4小时；

（4）待高导热石墨周围包覆一层石蜡保护膜，得到所述的蜡质感温复合材料，停止加热冷却。

作为优选，在步骤（3）中的搅拌过程中，搅拌速度为以1000~1500r/min，800~1000r/min每半小时间隔进行，且搅拌方向每15分钟进行换向，在搅拌2~3小时后，再加入10~15份高导热石墨，再进行搅拌1小时，在整个搅拌过程中，温度保持在大于石蜡熔点5℃~10℃。

作为优选，在步骤（4）中，在冷却最初1~2小时内，搅拌速度降为200~500r/min，后停止搅拌。

作为优选，高导热石墨的导热系数是500W/m.k。

作为优选，混料机为行星混料机，其内部设置有自加热腔体，所述的高导热石墨以及石蜡加入在所述的自加热腔体内。

将铜粉替换为高导热石墨，高导热石墨导热系数为500W/m.k，远大于铜的导热系数397W/m.k，并且质量轻、不沉淀、易混合的特点。本发明不仅对复合材料的混合材料进行了改变，而且混合过程也进行了改进，使得混合更加均匀。

在熔化时，将熔化温度设置为大于石蜡熔点10℃~15℃，为了便于石蜡能够充分熔化，熔化后，在整个搅拌过程中，温度保持在大于石蜡熔点5℃~10℃，避免在搅拌过程中，发生结块，而且降低了加热温度，减少能耗。搅拌时，搅拌速度为以1000~1500r/min，800~1000r/min每半小时间隔进行，且搅拌方向每15分钟进行换向，在搅拌2~3小时后，再加入10~15份高导热石墨，再进行搅拌1小时，这样能够保证高导热石墨与石蜡充分混合，大大提高石蜡的响应速度，提高整个复合材料的热敏性。

本发明的有益效果在于：本发明将高导热石墨替换为现有技术中的铜粉，而且对整个制备过程进行了改进，使得高导热石墨与石蜡充分混合均匀，提高石蜡的响应速度，并且质量轻、不沉淀，提高采用该复合材料的感温元件的热敏性以及可靠性。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种蜡质感温复合材料制备方法，

（1）取高导热石墨和石蜡，其质量配比如下：

高导热石墨40份，

石蜡20份；

（2）将高导热石墨与石蜡放入混料机静置，并加热至石蜡熔化温度，熔化温度设置为大于石蜡熔点10℃，熔化时间在120~180分钟；

（3）待石蜡完全熔化后，开始搅拌，搅拌速度为以1000r/min，800r/min每半小时间隔进行，且搅拌方向每15分钟进行换向，在搅拌2小时后，再加入10份高导热石墨，再进行搅拌1小时，在整个搅拌过程中，温度保持在大于石蜡熔点5℃；

（4）待高导热石墨周围包覆一层石蜡保护膜，得到所述的蜡质感温复合材料，停止加热冷却，在冷却最初1小时内，搅拌速度降为200~500r/min，后停止搅拌。

其中，高导热石墨的导热系数是500W/m.k，混料机为行星混料机，其内部设置有自加热腔体，所述的高导热石墨以及石蜡加入在所述的自加热腔体内。

制得的符合材料用热膨胀仪测试膨胀系数及响应速度，膨胀系数达12%，响应速度为25S。

实施例二：

一种蜡质感温复合材料制备方法，

（1）取高导热石墨和石蜡，其质量配比如下：