[发明专利]一种极压锂基润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种极压锂基润滑脂，其特征在于：各原料组分的质量比例为：基础油85-90份、中间油25-30份、氢氧化锂2.0-2.4份、皂化用酸9-12份、抗氧化剂0.8-1.2份、极压耐磨剂1.4-1.8份、酚醛树脂基玻璃碳微球0.1-0.3份、γ-氧化铝0.3-0.5份、石油磺酸钠0.1-0.5份、防锈剂0.9-1.3份、水11-13份。

2.根据权利要求1所述的一种极压锂基润滑脂，其特征在于：各原料组分的质量比例，优选为：基础油88份、中间油27份、氢氧化锂2.2份、皂化用酸10份、抗氧化剂1.0份、极压耐磨剂1.6份、酚醛树脂基玻璃碳微球0.2份、γ-氧化铝0.4份、石油磺酸钠0.3份、防锈剂1.1份、水12份。

3.根据权利要求1所述的一种极压锂基润滑脂，其特征在于：所述基础油，100℃的运动粘度为5.8mm²/s，40℃的运动粘度为31mm²/s，倾点为-57℃，闪点为246℃。

4.根据权利要求1所述的一种极压锂基润滑脂，其特征在于：所述中间油，100℃运动粘度为8mm²/s，闪点为230℃，倾点为-18℃，粘度指数为100。

5.根据权利要求1所述的一种极压锂基润滑脂，其特征在于：所述皂化用酸包括十二羟基硬脂酸、苯甲酸、丁二酸、氯铂酸，质量比例为4:3:2:1。

6.根据权利要求1所述的一种极压锂基润滑脂，其特征在于：所述抗氧化剂包括4，4'-硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶，质量比例为2:2:1。

7.根据权利要求1所述的一种极压锂基润滑脂，其特征在于：所述极压耐磨剂，包括偏硼酸钾、纳米硼化物摩擦改进剂KMK101、氧化硼，质量比例为4:3:1。

8.根据权利要求1所述的一种极压锂基润滑脂，其特征在于：所述纳米硼化物摩擦改进剂KMK101，20℃的密度为1150kg/m³，100℃的运动粘度为12mm²/s，闪点≥180℃，倾点为-7℃，硫含量为1.8%，钙含量为0.3%，硼含量为0.5%，水分含量≤0.1%。

9.一种极压锂基润滑脂的制备方法，其特征在于：包括加料、皂化反应、排气、高温炼制；所述加料，加入基础油，进行搅拌，搅拌速度为1500r/min，升温，温度达到65℃时，加入皂化用酸，升温到70℃时，加入氢氧化锂、水。