[发明专利]全自动轻质隔墙板立式生产线

权利要求书

1.一种全自动轻质隔墙板立式生产线，其特征是：包括储料系统、自动上料系统、物料中心处理系统、墙板成型模具车、翻转车、牵引系统和自动控制系统，

所述储料系统通过自动上料系统与物料中心处理系统连接在一起，所述物料中心处理系统下方设置有牵引系统，所述牵引系统中设置有墙板成型模具车，所述墙板成型模具车一侧设置有翻转车，

所述自动控制系统与储料系统、自动上料系统、物料中心处理系统、墙板成型模具车、翻转车、牵引系统电连接。

2.根据权利要求1所述的全自动轻质隔墙板立式生产线，其特征是，所述物料中心处理系统包括物料处理中心，所述物料处理中心包括自动计量斗、搅拌机、安装架、混合料存储箱和浇筑泵，所述自动计量斗设置在安装架的上部，所述搅拌机设置在自动计量斗正下方，所述搅拌机正下方设置有混合料存储箱，所述混合料存储箱连接着浇筑泵。

3.根据权利要求2所述的全自动轻质隔墙板立式生产线，其特征是，所述物料中心处理系统还包括浇筑平台和辅助平台，浇筑平台为框架式结构，所述浇筑平台一侧设置有辅助平台。

4.根据权利要求1所述的全自动轻质隔墙板立式生产线，其特征是，所述牵引系统包括转换车、转换基坑、从动牵引轮、行走基坑、外轨、内轨、牵引绳、主动牵引装置和牵引车，

所述转换车设置在转换基坑内，转换基坑内设置有轨道，转换车在轨道内移动，所述行走基坑设置为多条，所述行走基坑内设置有外轨和内轨，所述外轨上放置有墙板成型模具车，所述内轨上设置有牵引车，所述牵引车位置低于墙板成型模具车底盘，且牵引车上设置有牵引钩，所述牵引钩能够连接在墙板成型模具车上，墙板成型模具车能够随着牵引车的移动而移动，所述牵引车前后均有牵引绳相连。

5.根据权利要求1所述的全自动轻质隔墙板立式生产线，其特征是，

所述翻转车包括底架、支撑架、翻转架和推板架，所述翻转架包括拉车、平板、电机和第一液压缸，所述推板架包括第二液压缸和气缸，

底架前端设置有支撑架，所述翻转架设置在底架中部，所述推板架设置在翻转架一侧，翻转架设置有平板，所述平板上设置有拉车，所述平面背部设置有电机，所述第一液压缸安装在翻转架与底架之间，推板架上设置有第二液压缸和气缸，

所述拉车包括前安装板、后滚轮、后安装板、连接板和前滚轮，所述后安装板通过连接在链条上的挂钩与链条相连接，随着链条传动而移动，所述后安装板上设置有后滚轮，所述后滚轮设置为多个，所述后安装板与前安装板通过连接板相连接，所述前安装板上设置有前滚轮，所述前安装板为L型板。

6.根据权利要求1所述的全自动轻质隔墙板立式生产线，其特征是，所述墙板成型模具车包括模具车本体、中隔板和拉伸机构，所述中隔板将墙板成型模具车内部空间分割为左、右成型空间，且在两成型空间中分别设有一套拉伸机构，所述拉伸机构对称设置，

所述拉伸机构包括隔板、第三液压缸、等距铁条和拉栓，所述拉伸机构内设置多个隔板，多个所述隔板之间设置有等距铁条，

所述隔板为竖向设置的多条，且所述隔板的上下两端分别通过直线滑动组件滑动的安装在所述模具车本体上，且多个所述隔板之间设置有等距铁条，至少一所述第三液压缸水平的固定在模具车本体的一侧面，且所述第三液压缸的活塞杆直接连接到外侧隔板上，两两相邻隔板之间的前后上下方位设有四个临时模板形成成型模腔，且在所述中隔板和外侧隔板上分别设有卡槽，

且所述第三液压缸伸出状态下：作用于隔板，并由所述拉栓拉紧固定在中隔板和外侧隔板的卡槽中，实现保压及内部浆料的硬化；

第三液压缸退回状态下：拉开隔板，拆除拉栓及立式轻质隔墙板模具，实现开模，

在每一立式轻质隔墙板模具的下模板上放置有一底板，且所述底板自一侧延伸至拉伸机构外侧，并在所述底板的外延部分安装有挂钩，

所述挂钩只能做非连接端靠近底板方向的转动。

7.根据权利要求6所述的全自动轻质隔墙板立式生产线，其特征是，所述挂钩包括挂钩本体和转动块，所述挂钩本体与转动块铰接，所述挂钩本体与转动块结合处设置有L型斜面。

8.根据权利要求1所述的全自动轻质隔墙板立式生产线，其特征是，所述自动上料系统为提升斗。

9.根据权利要求1所述的全自动轻质隔墙板立式生产线，其特征是，所述自动上料系统为螺旋上料绞龙。