[发明专利]一种绢丝低配棉包覆纱及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纱线领域，具体涉及一种绢丝低配棉包覆纱及其制备方法。

背景技术

绢丝触感柔软舒适，光滑而富有弹性，光泽好，吸湿性强，外观华贵，一直受到人们青睐，但绢丝价格昂贵，难以被普通消费者所接收；目前有一种绢丝/低配棉包芯纱，以绢丝纱为外包纱，以纯低配棉纱为芯纱，通过加捻得到，这种纱既具有绢丝柔软、舒适的特点，又能降低价格，但是这种加捻包芯纱弹性高，很容易稳定性差，会降低由这种绢丝/低配棉包芯纱制成的织物档次。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种绢丝低配棉包覆纱及其制备方法，可以解决现有绢丝/低配棉包芯纱以绢丝纱为外包纱，以纯低配棉纱为芯纱，通过加捻得到，弹性高，导致稳定性差的问题。

本发明通过以下技术方案实现：

一种绢丝低配棉包覆纱，包括从内向外依次设置的芯纱、中间包覆层和绢丝外层，所述芯纱为低配棉细纱制成的倍捻纱，所述中间包覆层为低配棉细纱编织而成的网状管型，所述绢丝外层为绢丝细纱编织而成的网状管型。

本发明的进一步方案是，所述芯纱和中间包覆层的重量之和是绢丝外层重量的1.5~2.5倍。

本发明的进一步方案是，所述绢丝外层的网孔密度大于中间包覆层的网孔密度。

上述绢丝低配棉包覆纱的制备方法，包括以下步骤：

第一步，将低配棉按棉纺工艺流程制成低配棉细纱；

第二步，将一部分低配棉细纱加工成低配棉倍捻纱，将其余的低配棉细纱编织加工成低配棉网状管型形织物；

第三步，将低配棉倍捻纱通过充气装置喷入低配棉网状管型形织物内腔，得到低配棉包覆纱；

第四步，将绢丝按绢纺工艺流程制成绢丝细纱；

第五步，将绢丝细纱编织加工得到绢丝网状管型形织物；

第六步，将低配棉包覆纱通过充气装置喷入绢丝网状管型形织物内腔，得到绢丝低配棉包覆纱。

本发明的进一步方案是，第一步的棉纺工艺流程包括开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并粗工序、细纱工序。

本发明的进一步方案是，第二步将2-4根低配棉细纱采用长丝倍捻技术加工得到具有弱捻的低配棉倍捻纱。

本发明的进一步方案是，第四步的绢纺工艺流程包括精炼工序、制绵工序、前纺工序、后纺工序。

本发明与现有技术相比的优点在于：

一、采用编织而成的网状管型中间包覆层和绢丝外层包覆芯纱，优化成纱结构，整体包覆效果好，而且强力高、弹性低，不易显露出芯纱，有效提高稳定性；

二、芯纱和中间包覆层采用低配棉制成，降低纱的成本；

三、绢丝外层的网孔密度大于中间包覆层的网孔密度，进一步提高整体包覆效果以及稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种绢丝低配棉包覆纱，包括从内向外依次设置的芯纱1、中间包覆层2和绢丝外层3，所述芯纱1为低配棉细纱制成的倍捻纱，所述中间包覆层2为低配棉细纱编织而成的网状管型形，绢丝外层3为绢丝细纱编织而成的网状管型形，所述芯纱1和中间包覆层2的重量之和是绢丝外层3重量的1.5~2.5倍，所述绢丝外层3的网孔密度大于中间包覆层2的网孔密度。

以生产30tex绢丝低配棉包覆纱为例，生产方法如下：

第一步，将低配棉按棉纺工艺流程经开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并粗工序、细纱工序制成低配棉细纱；

其中，开清棉工序：采用开清棉工序制得棉卷，采用“轻薄抓取、轻柔开松、增大落棉”的工艺原则，圆盘抓棉机打手每次下降1.5mm，开棉机梳针打手速度为400-500r/min，清棉机打手与给棉罗拉之间的隔距10-11mm，成卷罗拉转速10r/min，棉卷长度30m左右，棉卷定量360-380g/m；

梳棉工序：采用梳棉工序制得生条，采用“紧隔距、轻定量、慢速度”的工艺原则，五点隔距为0.175mm、0.175mm、0.15mm、0.15mm、0.16mm，锡林速度为350-390rpm，盖板速度为0.23-0.27m/min，生条定量为3.5g/m；

精梳工序：采用精梳工序制得精梳条，车速为225-265钳次/min，给棉长度4.4mm，落棉率18-20%，采用后退给棉方式；精梳工序能够进一步去除短绒和杂质，提高纤维伸直平行度，采用上述精梳工序，棉条短绒率可以控制在8%以内、棉结10粒/g以下、条干均匀度3.7%以内，并且大小卷搭配使用，减小条子重量不匀率；