[发明专利]鞋革制作工艺及其配方

权利要求书

1.一种鞋革制作工艺过程，其特征在于：所述鞋革制作工艺包括：

第一阶段：采用湿法生产线将基布加工成Base

（1）、配制聚氨酯浆料

（2）、选择基布，将基布入侵水处理

（3）、用常温烫平轮将基布烫半干

（4）、用上述基布置于聚氨酯浆料中进行湿法成膜

（5）、成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品，生产线速度控制在2.2-10m/min

第二阶段：干法贴膜将Base加工成皮革

（1）、对聚氨树脂进行配色处理

（2）、将配好色的聚氨树脂涂在离型纸上烘半干

（3）、将涂在离型纸上烘半干的聚氨树脂贴合在Base上

（4）、烘干

（5）、剥离

第三阶段：后段加工处理

（1）、三版处理机做印刷处理

（2）、压花

（3）、压花后的半成品做喷涂、冠涂处理

（4）、抛光处理

（5）、压纹、揉纹、烘干处理

（6）、成检。

2.根据权利要求1所述的鞋革制作工艺的配方，其特征在于：

（1）、第一阶段的湿法组合物：

DMF：90-110

流平剂：0.7-1.1

脱泡剂：0.9-1.1

黑色浆：0.9-1.1

轻钙：2-7

白木粉：27-35

湿法树脂：100

耗量：1200-1400g/y

（2）、第二阶段的干法组合物:

DMF：55-60

丁酮：33-37

黑色粉：9-15

干法树脂：100

防水剂：0.13-1.2

耗量：200-300g/y

（3）、第三段后处理组合物：

打底水性处理剂：1-3

交联剂：15-20

耗量：60-90g/y。

3.根据权利要求2所述的鞋革制作工艺的配方，其特征在于：最佳组合配方比为

（1）、第一阶段的湿法组合物：

DMF：90

流平剂：1

脱泡剂：1

黑色浆：1

轻钙：5

白木粉：30

湿法树脂：100

耗量：1300g/y

（2）、第二阶段的干法组合物:

DMF：55

丁酮：35

黑色粉：6

干法树脂：100

防水剂：0.15

（3）、第三段后处理组合物：

打底水性处理剂：2

交联剂：17

耗量：80g/y。