[发明专利]一种八辊式破碎机的自动控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及控制系统领域，尤其是一种八辊式破碎机的自动控制方法。

背景技术

破碎机是矿山中非常常见的设备，能将矿石碎成需要的大小。现有的辊式破碎机中，如果需要将体积过大的矿石碎成小块，则不能采用大型的齿形辊面碎石机，由于强度的需要，齿形辊面上的齿不能采用过小的齿，而采用一般的辊式破碎机的话又没有足够的强度对大型矿石进行破碎，破碎次数少，破碎机也需要时常更换组件，使用成本高，工作效率低下，得到的破碎后的矿石块过粉率高，大小不均匀，需要二次加工。

现有的破碎机只能通过手动调节轧辊之间的距离来得到得到不同直径物料，虽成本低，但比较麻烦，而且容易出现控制失误而导致处理不善的情况；

想要得到不同直径的物料，现有的破碎机只能通过更换筛网的方式来实现；这样就需要准备很多准尺寸的筛网，浪费资源，这些堆积的筛网占地，且成本高；

当物料倒入进料口时，由于物料落入的强冲击力，容易使轧辊上的辊齿变形；且现有破碎的出料口为固定尺寸，当想要不同尺寸的物料时，由于出料口的限制而无法实现。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能根据输入间距值自动调节第一轧辊和第二轧辊，或第三轧辊和第四轧辊的间距；能检测轧辊是否变形，还能根据输入值调节出料口和筛网的大小。

本发明采用的技术方案如下：

一种八辊式破碎机自动控制方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤1：开启一种八辊式破碎机的自动控制系统的电源；

步骤2：所述辊齿检测模块检测第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊的辊齿是否平整，若辊齿不平整，则向主控制器传递数字信号001，若辊齿平整则继续检测；

步骤3：在第一输入模块输入第一轧辊与第二轧辊的间距值，并转化为数字信号101传递至主控制器；或第三轧辊与第四轧辊的间距值；并转化为数字信号102传递至主控制器；

步骤4：在第二输入模块输入第一组电磁阀的开口直径；并转化为数字信号201传递至主控制器；或输入第二组电磁阀的开口直径；并转化为数字信号202传递至主控制器；

步骤5：在第三输入模块输入第一筛网并转化为数字信号301传递至主控制器；或输入第二筛网的孔径值；并转化为数字信号302传递至主控制器；

步骤6：主控制器接收数字信号001，向报警模块传递执行信号401；接收数字信号101，向轧辊调节模块传递执行信号501；接收数字信号102，向轧辊调节模块传递执行信号502；接收数字信号201，向阀门调节模块传递执行信号601；接收数字信号202，向阀门调节模块传递执行信号602；接收数字信号301，向孔径调节模块传递执行信号701；接收数字信号302，向孔径调节模块传递执行信号702；

步骤7：报警模块接收执行信号401，并发出报警声；

步骤8：轧辊调节模块接收执行信号501，并调节第一轧辊与第二轧辊的间距至预定间距值1，或接收执行信号502，第三轧辊与第四轧辊的间距至预定间距值2；

步骤9：阀门调节模块接收执行信号601，并调节第一组电磁阀的开口直径至预定值1；接收执行信号602，并调节第二组电磁阀的开口直径至预定值2；

步骤10：孔径调节模块接收执行信号701，并调节第一筛网中两弹弹簧钢条的间距至预定间距值1；接收执行信号702，并调节第二筛网中两弹弹簧钢条的间距至预定间距值2。

一种八辊式破碎机的自动控制系统，包括一种八辊式破碎机，其特征在于，它包括辊齿检测模块、第一输入模块、第二输入模块、第三输入模块、轧辊调节模块、阀门调节模块、主控制器、孔径调节模块和报警模块；

所述辊齿检测模块包括设于第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊的红外发射器，用于检测辊齿是否平整，若辊齿不平整，则向主控制器传递数字信号001，若辊齿平整则继续检测；

所述第一输入模块包括设于碎石筒上的输入设备1，用于输入第一轧辊与第二轧辊的间距，并转化为数字信号101传递至主控制器；或输入第三轧辊与第四轧辊的间距值；并转化为数字信号102传递至主控制器；

所述第二输入模块包括设于碎石筒上的输入设备2，用于输入设于出料口上电磁阀的开口直径；所述电磁阀分为第一组电磁阀和第二组电磁阀，输入第一组电磁阀的开口直径；并转化为数字信号201传递至主控制器；或输入第二组电磁阀的开口直径；并转化为数字信号202传递至主控制器；