[发明专利]汽车标牌制造工艺在审
| 申请号: | 201510703535.X | 申请日: | 2015-10-23 |
| 公开(公告)号: | CN106608020A | 公开(公告)日: | 2017-05-03 |
| 发明(设计)人: | 郑国金;陈德瑞;杨明;凌华春;王琛;曹勇 | 申请(专利权)人: | 广州汽车集团股份有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;B29C45/76;B29C45/78;B29C45/77;B29B13/06 |
| 代理公司: | 上海波拓知识产权代理有限公司31264 | 代理人: | 彭柳眉 |
| 地址: | 510000 广东省广州市越*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 汽车 标牌 制造 工艺 | ||
1.一种汽车标牌制造工艺,其特征在于:所述汽车标牌制造工艺包括以下步骤:
通过高压成型形成具有汽车标牌形状的PET膜层;
在所述PET膜层的相应一侧进行IMS注塑以形成底座;以及
以所述底座为注塑嵌体进行面板注塑以形成面板。
2.如权利要求1所述的汽车标牌制造工艺,其特征在于,所述高压成型的工艺包括对PET膜原材料进行加热处理和加压处理。
3.如权利要求2所述的汽车标牌制造工艺,其特征在于,在所述加热处理的过程中,加热温度为280℃,加热时间为15s;在所述加压处理的过程中,成型压力为98N,加压时间为15s。
4.如权利要求2所述的汽车标牌制造工艺,其特征在于,所述PET膜原材料的厚度为0.2mm。
5.如权利要求1所述的汽车标牌制造工艺,其特征在于,所述在所述PET膜层的相应一侧进行IMS注塑以形成底座包括:
在所述PET膜层的一侧进行粘前处理,印刷透明粘贴剂,备用;
在所述PET膜层的同一侧进行所述IMS注塑以形成所述底座,所述PET膜层由于粘贴剂作用与所述底座紧密粘结;以及
脱模后形成带有所述PET膜层的所述底座。
6.如权利要求5所述的汽车标牌制造工艺,其特征在于,所述IMS注塑的工艺条件为:在干燥处理过程中,底座注塑材料烘干温度为120℃,加热时间为4h;在加热处理过程中,料筒温度为280~315℃,模具温度为 100~120℃;在注射处理过程中,注塑压力为80~120MPa,螺杆速度为30~60RPM,射胶时间为6.5s,保压时间为30s,锁模压力大于250T。
7.如权利要求6所述的汽车标牌制造工艺,其特征在于,所述底座注塑材料为聚碳酸酯。
8.如权利要求1所述的汽车标牌制造工艺,其特征在于,所述面板注塑的工艺条件为:在干燥处理过程中,面板注塑材料烘干温度为80℃,加热时间为4h;在加热处理过程中,料筒温度为240~270℃,模具温度为70℃;在加压处理过程中,注塑压力为80~110MPa;在注射处理过程中,螺杆速度为30~60RPM,射胶时间为3.5s,保压时间为20s,锁模压力大于150T。
9.如权利要求8所述的汽车标牌制造工艺,其特征在于,所述面板注塑材料为聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物。
10.如权利要求6或8所述的汽车标牌制造工艺,其特征在于,注塑速度采用多级注射速度,中速或慢速充模。
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