[发明专利]一种排料口

说明书

技术领域

本发明涉及一种排料口，尤其是一种物料密闭运输设备的排料口，属于物料密闭运输设备领域。

背景技术

排料口是物料密闭运输设备的一个关键结构单元。以其为基础组合而成的吸引压送物料设备是目前用于粉粒物料运输的主要设备。

图1是常见的一种物料流化口的结构示意图。

如图1所示，物料排料口主要由外壳体2及内壳体1组成，内壳体1上均布适当尺寸的圆孔，圆孔用滤布封闭，确保物料不进入夹层。此种物料流化口不仅结构较为复杂，而且气流方向与落料方向近乎垂直，不利于排料。此外，滤布属易耗件，需定期维护更换，增加了日常维护成本。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种排料口，其流化功能强大且使用中无需特别维护。

本发明的技术方案如下：一种排料口，包括圆锥形结构且呈相互嵌套漏斗状的外壳体和内壳体；所述外壳体和内壳体之间形成环锥状的气腔；所述外壳体的上、下两端分别设有法兰盘；所述外壳体侧面上部设有至少一个进气口；其特征在于，所述内壳体的圆锥形结构由上锥段转折为下锥段构成，所述上锥段的锥度大于下锥段的锥度，所述下锥段的锥度小于外壳体的锥度，所述下锥段的底边低于进气口且周向均布延伸出与外壳体固连的导流板；所述外壳体的下部形成与气腔连通的的物料区。

进一步地，所述导流板与外壳体的母线呈15°-45°的螺旋角。

进一步地，所述进气口的轴线垂直与外壳体表面，且所述轴线的延长线与上锥段和下锥段的转折圆相交。

进一步地，所述外壳体的上端法兰盘内径与下端法兰盘内径的比值为16-20：5。

进一步地，所述上锥段的锥度大于所述外壳体的锥度。

进一步地，所述内壳体和外壳体之间通过螺栓紧固连接，并在内壳体和外壳体之间设有密封垫。

进一步地，所述外壳体的锥度为40°-55°。

工作中，物料从排料口上方落下。当进气口进气时，气流直接冲向内壳体的上锥段和下锥段的内表面，一部分气流在环绕气腔过程中被上锥段导向下锥段，另一部分气流直接进入下锥段，上锥段内表面具有使得气流朝下导向作用，与上锥段连接的下锥段逐渐减小了气流的流通截面，形成附壁射流。该附壁射流通过位于下锥段与外壳体的若干导流板的分隔导向成多股包绕气流，该包绕气流方向顺应排料方向，且将物料吹离外壳体，使物料区内的物料扬起，处于流化状态，为后续物料的顺畅压送作业提供了极为有利的条件。

本发明相比现有技术具有流化功能、使用中无需特别维护等显著优点，避免了现有技术中需要更换滤布的麻烦，降低了日常维护成本，有着更好的排料效果，且结构简单，易于制造，寿命长。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是一种现有流化口的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明局部结构放大图。

图4是本发明导流板与外壳体的连接结构示意图。

图5是进气口气流的流动示意图。

图中：1-内壳体；2-外壳体；3-进气口；4-流化帆布；5-导流板；6-法兰；7-气腔；8-物料堆放区；9-上锥段；10-下锥段。

具体实施方式

实施例一

如图2和3所示，本发明一种排料口，包括圆锥形结构且呈相互嵌套漏斗状的外壳体2和内壳体1；所述外壳体2和内壳体1之间形成环锥状的气腔7；所述外壳体2的上、下两端分别设有法兰盘；所述外壳体2侧面上部设有至少一个进气口3；所述内壳体1的圆锥形结构上锥段9转折为下锥段10构成，所述上锥段9的锥度大于下锥段10的锥度，所述下锥段10的底边低于进气口3且周向均布延伸出与外壳体2固连的导流板5；所述外壳体2的下部形成与气腔7连通的的物料区8。

所述进气口的轴线垂直与外壳体表面，且所述轴线的延长线与上、下锥段的转折圆相交。

本发明的上锥段和下锥段之间通过转折圆过度连接，上锥段和下锥段之间也可以通过转折角过度连接，转折角的度数在145-160°效果最好。