[发明专利]一种电工用绝缘柔软复合材料的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明属于绝缘材料领域，涉及一种电工用绝缘柔软复合材料的制造方法。

【背景技术】

现有电机、电器线圈的对地、匝间和衬垫绝缘，一般采用的聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸柔软复合材料(NHN)为H级，其热态粘结性要求(200±2)℃，10min不分层、不起泡、不流胶。而聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸柔软复合材料的热态粘结性受制备过程中的多种因素影响，比如收卷张力、复合速度以及烘箱温度等，容易出现复合不均匀、胶粘剂固化不完全等现象，从而导致热态粘结性差，电机长时间使用热态粘结性差的绝缘材料，尤其是长时间的高温环境下NHN有可能会出现分层起泡的现象，从而影响电机的安全性和可靠性。同时，不同的胶粘剂也会造成所制得的材料性能差异，不利于粘结性能的提升。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种电工用绝缘柔软复合材料的制造方法，通过该方法所制得的材料，安全性和可靠性高。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

包括以下步骤：

1)首先将聚酰亚胺薄膜和聚芳酰胺纤维纸同时放卷；

2)在聚酰亚胺薄膜的双面均涂上聚氨酯胶液，在50～105℃进行分段烘干，得到带胶的聚酰亚胺薄膜；

3)将带胶的聚酰亚胺薄膜与聚芳酰胺纤维纸进行双面复合后收卷，得到卷状复合材料；

4)卷状复合材料经后固化处理，得到电工用绝缘柔软复合材料。

进一步地，步骤2)中聚氨酯胶液的配置步骤包括：取聚氨酯主剂溶解在乙酸乙酯中，再加入固化剂，混合均匀，制得聚氨酯胶液，其中聚氨酯主剂、固化剂和乙酸乙酯的质量比为5:1:(7～9)。

进一步地，聚氨酯主剂采用LOCTITELIOFOLLA2716，固化剂采用LOCTITELIOFOLLA5500。

进一步地，步骤2)中聚酰亚胺薄膜上的干胶量14～22g/m²。

进一步地，步骤2)中聚酰亚胺薄膜涂上聚氨酯胶液的速度为8～12m/min，烘干是在烘箱中进行的，且烘箱分为三段，温度分别为50～60℃、90～105℃和90～105℃。

进一步地，步骤3)中的聚芳酰胺纤维纸经过导向辊在常温复合。

进一步地，步骤3)中收卷张力为30～40N。

进一步地，步骤4)中的后固化处理包括：卷状复合材料竖立放置72h以上，然后在110～130℃热处理48h以上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明在聚酰亚胺薄膜上涂聚氨酯胶液，并在50～105℃经过分段烘干，以保证胶粘剂初步的固化程度，得到带胶的聚酰亚胺薄膜，然后与聚芳酰胺纤维纸进行双面复合，收卷再进行后固化处理，胶粘剂固化完全，得到所需产品，步骤简单，操作方便，同时聚酰亚胺薄膜和聚芳酰胺纤维纸的耐热性好，使所得产品耐热性能高至220级，其热态粘结性满足(220±2)℃，同时满足48h不分层、不起泡、不流胶的要求，能够满足电极等的高需求，能够有效提高电机的安全性和可靠性。

进一步地，本发明中聚氨酯主剂、固化剂和乙酸乙酯的质量比为5:1:(7～9)，所得产品性能最好，粘结良好，柔软性高。

进一步地，本发明中收卷张力为30～40N，利于使得到的复合材料平整，并减小弯曲现象，避免出现褶皱。

【具体实施方式】

下面结合对本发明做进一步详细描述：

包括以下步骤：

1、胶液配制

1.1取聚氨酯主剂溶解在乙酸乙酯中，再加入固化剂，混合均匀，制得聚氨酯胶液，其中聚氨酯主剂、固化剂和乙酸乙酯的质量比为5:1:(7～9)。聚氨酯主剂采用LOCTITELIOFOLLA2716，固化剂采用LOCTITELIOFOLLA5500；

1.2将配好的胶液用泵打入贮胶釜中；

1.3在使用聚氨酯主剂前应检查是否冻结，如果有冻结现象，应将聚氨酯主剂烘开，温度在60～80℃，2～4h后方可使用，配制好的胶粘剂贮存期为36小时。

2、涂胶

2.1首先检查设备，电控制系统是否正常；

2.2将聚酰亚胺薄膜和聚芳酰胺纤维纸放好，用旧聚酯薄膜经各导向辊引至收量轴上，按工艺要求设定烘箱温度，待烘箱温度达到要求时，将复合机开车同时放卷；