[发明专利]催化异构化反应的方法

权利要求书

1.一种催化异构化反应的方法，以C6抽余油为原料，在油剂体积比0.1～5，反应温度50～80℃，反应压力0.1～1.0MPa的条件下，原料与离子液体催化剂在反应器中反应得到环己烷。

2.根据权利要求1所述的催化异构化反应的方法，其特征在于反应器采用带夹套的搅拌釜反应器，搅拌器的转速为50～200rpm，物料在搅拌釜反应器中的停留时间控制在0.5～12h。

3.根据权利要求1所述的催化异构化反应的方法，其特征在于反应后的产物经过液液分离器将反应产物和催化剂分离，下层的催化剂经过活性组分补加罐补充活性组分后返回搅拌釜反应器，上层的产物进入产品罐。

4.根据权利要求1所述的催化异构化反应的方法，其特征在于原料C6抽余油以质量百分比计，包括以下组分：0～50％的异己烷，0～50％的正己烷，10～100％的甲基环戊烷，0～10％的环己烷，0～50ppm的水。

5.根据权利要求2所述的催化异构化反应的方法，其特征在于原料先经过干燥器脱水至0～30ppm，然后经预热器加热至25～80℃后，进入搅拌釜反应器，搅拌釜反应器全密闭。

6.根据权利要求2所述的催化异构化反应的方法，其特征在于物料循环反应方式为外循环，即反应后的部分物料，经过静态混合器，与活性组分补加罐溢流的离子液体催化剂混合后返回搅拌釜反应器。

7.根据权利要求3所述的催化异构化反应的方法，其特征在于从搅拌釜反应器出来的部分物料进入液液分离罐，反应产物从液液分离罐的上部溢出进入产品罐，离子液体催化剂从液液分离罐的底部溢流，进入活性组分补加罐。

8.根据权利要求3所述的催化异构化反应的方法，其特征在于从液液分离罐底部溢流的离子液体催化剂需进入活性组分补加罐，活性组分补加罐设有活性组分添加口，且进料管插入液面以下，离子液体催化剂溶解活性组分后从活性组分补加罐上部溢流回反应器。

9.根据权利要求3所述的催化异构化反应的方法，其特征在于在反应过程中，离子液体催化剂中的活性组分遇水易分解，造成催化剂活性损失。

10.根据权利要求3所述的催化异构化反应的方法，其特征在于搅拌釜反应器、活 性组分补加罐和液液分离罐的气相空间相互连通，压力平衡，离子液体催化剂通过自流的方式从液液分离罐返回搅拌釜反应器。