[发明专利]一种电连接器在审

专利信息
申请号: 201510688126.7 申请日: 2015-10-16
公开(公告)号: CN105390842A 公开(公告)日: 2016-03-09
发明(设计)人: 史毅峰 申请(专利权)人: 宁波天鹭莱电子技术有限公司
主分类号: H01R13/03 分类号: H01R13/03;H01R13/502;H01R13/516;H01R43/18;C08L59/00;C08L67/02;C08L23/08;C08K13/04;C08K7/06;C08K7/08;C08K3/22;C08K5/39
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地址: 315321 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 连接器
【说明书】:

技术领域

发明属于电气和信号连接技术领域,具体涉及一种电连接器。

背景技术

电连接器,广泛应用于建筑机械、烟草机械、纺织机械、印刷机械、电力机车和石化电气等需要进行电气和信号连接的设备中。目前,电连接器主要都是气密封性且焊封的,主要由一个内导体、安装板以及一个壳体组成。一般在内导体外会镀一层金属膜,如金、镍、锡等,而该金属膜只能降低其表面电阻值,大电流传输时还是会引起过大的升温。在现有技术中,壳体多采用合金,而合金重量大,如航空航天等领域则此电连接器的应用将会受到局限。而内导体一般采用青铜,将其与安装板封接后,又难以保持足够的刚性以支持高强度的插拔连接。

发明内容

针对上述问题,本发明的目的是提供一种电连接器,其内导体质轻、强度高、导电性能优异,且大电流传输时升温小。

为解决以上问题,本发明通过以下技术方案实现:

一种电连接器,包括内导体、安装板、壳体,所述安装板上设有多个安装孔,所述内导体插接在所述安装孔中,所述壳体套接在所述安装板上。

所述内导体的材质为铜合金,由以下重量百分比的成分组成:钴0.012~0.043%、钒0.034~0.045%、锰0.038~0.045%、锌0.078~0.088%、硅0.12~0.20%、钐0.020~0.032%、钛0.032~0.042%、锡0.022~0.034%、镍0.045~0.056%,余量为铜。该铜合金导电性能优异、强度高,其抗拉强度达610~635Mpa,导电率为81~83.5%IACS,抗软化温度达455~468℃。

所述安装板的材质为耐热氧化锆陶瓷,其制备方法包括以下步骤:

(1)将1重量份氧化钼、2重量份氧化铈、1重量份的纳米二氧化硅和96重量份氧化锆混合均匀,在800~1000℃下预烧2小时,然后加入5~8重量份油酸、2重量份二氧化铝,球磨混合,过筛后得到部分稳定氧化锆粉末;

(2)将所得部分稳定氧化锆粉末与邻苯二甲酸二丁酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸锌、SEBS弹性体、聚乙烯蜡混合,加入混炼机进行混炼,得到胶状物;所用部分稳定氧化锆粉末、邻苯二甲酸二丁酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸锌、SEBS弹性体、聚乙烯蜡的重量比为:75~85∶3~6∶4~5∶2~3∶2~4∶3~5;

(3)将所得胶状物压片,粉碎,注塑成型,然后依次进行脱脂处理和烧结处理,得到耐热氧化锆陶瓷。

所述部分稳定氧化锆粉末中掺杂了氧化钼、氧化铈、纳米氧化硅和二氧化铝,比纯氧化锆陶瓷获得更加优良的线膨胀系数、热应力性能,同时也可以改善ZrO2的热机械性能,使得材料具备高强度,高韧性,以及优良的抗热震性能,不易变形。

所述壳体材质为一种轻质、高强度的复合材料,按重量份计,由以下原料组成:

50~60份聚甲醛、10~15份聚对苯二甲酸丙二醇酯、8~12份碳纤维、6~8份碳酸钙晶须、2~4份纳米二氧化锌、5~10份乙烯-醋酸乙烯共聚物、1~2份二丁基二硫代氨基甲酸镍。

所用聚甲醛(简称POM)是一种弱极性线型结晶性聚合物,具有优良的力学性能;其弹性模量和刚性较高,与金属材料较为接近,能在许多领域替代钢、铝、铜等金属材料;冲击强度高,无缺口冲击强度较高,具有优良的耐疲劳性、耐热老化性等特点。

所用聚对苯二甲酸丙二醇酯(简称PTT)的主链是由每个重复单元为刚性苯环和柔性脂肪醇连接起来的饱和线性分子组成,分子的高度几何规整性和刚性部分使整个体系具有高的机械强度,具有很好的耐热性。PTT的加入使整个体系具有更加刚性的骨架,提高了整个体系的力学强度。

所用碳纤维用来改性POM,增加其高温下的刚性。

所用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)具有较高的弹性和韧性,还可起到增容剂的作用。EVA的加入使PTT、聚甲醛和碳纤维机械性能得到很大提升,这是因为EVA与PTT、聚甲醛和碳纤维有很好的相容性,很好形成穿插网络的结构,得到一种稳定的结构体系,此外,EVA还可提高材料的韧性。

所述壳体材料的制备方法包括以下步骤:

(1)按所述配比将聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚甲醛、乙烯-醋酸乙烯共聚物和碳纤维烷放入高速混合机里,以900~1000r/min搅拌10~20min,得混合物A;

(2)将混合物A加热至70~85℃,再加入相应质量份的二丁基二硫代氨基甲酸镍、碳酸钙晶须、纳米二氧化锌,继续搅拌10~20min,得混合物B;

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