[发明专利]硬质线绳双鼓绕线贴胶装置及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是硬质线绳双鼓绕线贴胶装置及其生产工艺。

技术背景

线绳是橡胶的一种绳状的骨架结构，一般排列规则的隐藏于橡胶制品内。在橡胶制品内起到增加拉力，增加产品硬度，刚性的目的。V带和输送带新型的硬质线绳目前有几种：硬线、半硬线、聚酯钢化棕丝。硬质线绳的绕线贴胶工艺，就是把线绳按照设定的周长，以螺旋的形状，把线一圈圈的排成一排，形状类似于结构紧密压缩到最短的弹簧，然后在外表面和内表面分别进行贴胶。在现有的硬质线绳的绕线贴胶工艺中，大都是采用单鼓绕线，由于单鼓绕线的单一性不能满足多变的V带的尺寸要求，后来有的企业研发了双鼓绕线的方法，但是后期由于引进了新型硬质线绳—钢化棕丝，导致了在绕线过程中出现了成型难和在内表面贴胶过程中难以反侧贴胶的问题，而且原有的绕线用的丝鼓直径较小，加上硬质线绳的刚性好，不易弯折，所以在绕线的过程中还会经常性的出现跳线的现象，导致了原材料的浪费。

综上所述，现有的硬质线绳的双鼓绕线贴胶工艺在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代人们的生产需求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是硬质线绳的绕线成型难问题、内侧表面贴胶难问题、绕线过程中的跳线导致原材料浪费问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了硬质线绳双鼓绕线贴胶装置，主要由丝鼓、光鼓、割刀、附和鼓、胶料盒、线绳圈和线绳组成；所述的线绳圈上设置有线绳，所述的线绳圈的输出端通过线绳连接胶料盒的输入端，所述的胶料盒的输出端通过线绳连接附和鼓的输入端，所述的光鼓通过线绳与丝鼓顺时针缠绕连接；所述的割刀设置在光鼓和丝鼓之间，所述的附和鼓设置在光鼓的外侧，所述丝鼓的侧壁在轴端面方向上设置有多道首尾相互连接的半圆槽。

进一步地，上述技术方案中，所述丝鼓的直径为100～150mm。这样设置可以通过大直径的丝鼓有效防止在绕线过程中产生跳线的现象。

进一步地，上述技术方案中，所述的半圆槽的深度为线绳直径的40％～60％。这样可以保证线绳上包围的胶体不会被半圆槽接口给割断，保证相邻线绳的胶体连接，从而从整体上提高强度。

进一步地，上述技术方案中，所述的丝鼓还连接有第一气缸，所述的附和鼓还连接有第二气缸。这样可以方便调节光鼓和丝鼓之间的间距及光鼓和附和鼓之间的间距。

进一步地，上述技术方案中，所述的光鼓的上部还设置有调速开关和气缸控制开关。这样可以方便操作人员的操作。

进一步地，上述技术方案中，所述的光鼓外接旋转电机。

硬质线绳双鼓绕线贴胶的生产工艺，包括如下步骤：绕线：S1、松开气缸按钮，让光鼓和丝鼓的距离缩短；S2、将从胶料盒中输出的线绳通过附和鼓，顺时针平行绕线3～5圈；S3、将线绳的头部用薄胶条固定在贴合在周边的线绳上；S4、启动调速开关，进行绕线，在绕线过程中用平板轻轻刮平线绳；S5：关闭调速开关，剪断线绳的尾部，用薄胶片固定在周边线绳上；贴胶：S6：打开调速电机,用平铺的薄胶覆盖线绳的外圈；S7:打开调速电机，用平铺的薄胶覆盖线绳的内侧；S8：打开气缸按钮，使得光鼓和丝鼓之间距离张紧，附和鼓和光鼓之间的间距变小，再打开调速开关，运行1～3min。S8中的设置是为了让贴好胶的线绳更加牢固，增加整体的强度。

采用上述结构后，可以通过大直径的丝鼓有效防止绕线中造成跳线现象，通过两个气缸调节丝鼓和光鼓、光鼓和附和鼓之间的间距可以更好保证硬质线绳的成型，也可以方便后续硬质线绳圈内侧的贴胶问题，提高劳动效率的同时，节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中丝鼓的结构示意图；

图3是本发明中丝鼓的正视图；

图中：1为丝鼓，2为光鼓，3为割刀，4为附和鼓，5为胶料盒，6为线绳圈，7为线绳，8为半圆槽，9为第一气缸，10为第二气缸，11为调速开关，12为气缸控制开关。

具体实施方式

如图1～3所示的是硬质线绳双鼓绕线贴胶装置，主要由丝鼓1、光鼓2、割刀3、附和鼓4、胶料盒5、线绳圈6和线绳7组成；线绳圈6上缠绕有线绳7，线绳圈6的输出端通过线绳7连接胶料盒5的输入端，胶料盒5的输出端通过线绳7连接附和鼓4的输入端，光鼓2通过线绳7与丝鼓1顺时针缠绕连接；割刀3设置在光鼓2和丝鼓1之间，附和鼓4设置在光鼓2的外侧，丝鼓1的侧壁在轴端面方向上设置有多道首尾相互连接的半圆槽8。