[发明专利]阶梯翻料的网带窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种阶梯翻料的网带窑。

背景技术

网带窑属于连续性生产窑炉，广泛应用于陶瓷玻璃和化工行业，主要用于产品的干燥与烧成。传统的网带窑为输送网带下部或上下部加热，物料铺在输送网带上相对于输送网带处于静止状态，输送网带匀速前行穿过窑炉。通常情况下为追求产能，物料堆积厚度约40mm左右，这样物料就容易受热不均匀，出现夹生现象，影响产品质量的均匀性。如果降低物料厚度，则需加长网带窑的长度来满足产能需求，导致设备成本大幅度提高以及增加运行成本。

物料在输送网带上相对于输送网带是静止的，其受热是通过固固传导的，如果物料堆积厚度大，就会出现夹生，干燥或烧成温度过高则会造成表面过热，而影响物料干燥或烧成质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种可有效使物料翻动、均匀干燥或烧成的阶梯翻料的网带窑。

本发明的技术解决方案如下：一种阶梯翻料的网带窑，包括网带窑本体与用于输送物料至网带窑本体内的输送网带，所述输送网带由能够使物料在传输过程中逐段传输并形成落差的多个传输网带单体组合而成。

所述输送网带由多个逐段传输物料的传输网带单体组成，在物料传输方向上，前一个传输网带单体将物料传输到下一个传输网带单体上，且前一个传输网带单体的尾部位于下一个传输网带单体头部的上方。

所述传输网带单体由两根辊筒和一圈张紧在两根辊筒上的环形网带组成。

作为优化，所述两根辊筒之间还设有若干用于支撑环形网带的滚轴。

组成所述传输网带单体的两根辊筒中至少有一根辊筒为用于驱动所述环形网带的驱动辊。

作为优化，所述驱动辊通过电机驱动。

作为进一步优化，所述前一个传输网带单体的尾部与下一个传输网带单体头部之间的间隙处设有与它们的环形网带接触的毛刷。

作为优化，所述传输网带单体之间的传输方向相互平行。

作为进一步优化，所有组成所述输送网带的传输网带单体的头部位于同一水平面上且尾部也位于同一水平面上。

本发明的有益效果是：本发明通过使物料在传输过程中逐段传输并形成落差使物料翻动、确保了干燥或烧成的均匀，有效避免物料在干燥或烧成过程中的夹生现象发生，大大减少了生产时间以及窑炉的长度，从而提高产量、质量，降低生产成本，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明阶梯翻料的网带窑结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

图3为本发明实施例二中的阶梯翻料的网带窑结构示意图。

图中：1、传输网带单体；2、辊筒；3、环形网带；4、毛刷。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

实施例一

如图1-3所示，一种阶梯翻料的网带窑，包括网带窑本体与用于输送物料至网带窑本体内的输送网带，所述输送网带由能够使物料在传输过程中逐段传输并形成落差的多个即两个或两个以上的传输网带单体1组合而成。所述输送网带由多个逐段传输物料的传输网带单体1组成，在物料传输方向上，前一个传输网带单体1将物料传输到下一个传输网带单体1上，且前一个传输网带单体1的尾部位于下一个传输网带单体1头部的上方。所述传输网带单体1由两根辊筒2和一圈张紧在两根辊筒2上的环形网带3组成。作为优化，所述两根辊筒2之间还设有若干用于支撑环形网带3的滚轴，图中未示出。组成所述传输网带单体1的两根辊筒2中至少有一根辊筒2为用于驱动所述环形网带3的驱动辊。所述驱动辊通过电机驱动，如通过电机驱动皮带或齿轮驱动所述驱动辊。为了防止物料掉落，如图2所示，在前一个传输网带单体1的尾部与下一个传输网带单体1头部之间的间隙处设有与它们的环形网带3接触的毛刷4。所述传输网带单体1之间的传输方向相互平行。如图1所示，所有组成所述输送网带的传输网带单体（1）的头部位于同一水平面上且尾部也位于同一水平面上。

实施例二