[发明专利]一种内圆防腐钢制管件联接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种内圆防腐钢制管件联接工艺。

背景技术

目前，用于石油、化工、电力等行业的钢制管道，为改变其内表面特性，满足防腐要求，普遍采用工程塑料如聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰亚胺及液晶聚合物，对其各管件内圆进行热喷涂；现有管件内圆的热喷涂工艺，多采用将管件加热、离心式喷涂工程塑料粉末、炉内加热重融、冷却至室温的方式，该工艺的缺点为：1）与喷涂合金粉末不同，工程塑料粉末较轻，喷涂时与工件的附着力较差，导致喷涂层的厚度、致密度无法准确控制，加上加热重融时喷涂层有一定的流动性，这都导致喷涂层的厚度、致密度不均匀，表面粗糙度也无法控制，严重影响喷涂质量，甚至导致大量的废品，增加了产品成本，且加工周期长，生产效率较低；最后各管件需焊接相联形成管道，上述各管件在联接时因焊接区温度较高，会导致喷涂层熔融或脱落，防腐性受到影响或报废。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种内圆防腐钢制管件联接工艺，它能有效保证喷涂层厚度和致密度的均匀性，并提高表面光洁度，大幅提高喷涂质量，降低产品成本，且保证整个管道内圆的防腐性能满足需要。

为达到上述目的，本发明的一种内圆防腐钢制管件联接工艺，包括以下步骤：A）对两根以上的所有管件的内圆除油；B）对所有管件的内圆喷砂；C）管口喷焊：在所有管件的联接端管口内圆划设喷焊区，在该区域喷焊合金防腐层；其特征在于还包括：D）管内喷涂：将喷焊区以外的各管件内圆划设为喷涂区；将各管件纵向设置，感应加热线圈和数个喷枪纵向固设于各管件内侧，在感应加热线圈上方水平设置可移动的两弧形压板；将各管件沿直线下放并使其绕自身轴线旋转，同时感应加热线圈通电，各喷涂区先经过感应加热线圈加热、再由下方的喷枪将工程塑料粉末喷于喷涂区上，使得工程塑料粉末粘附于受热的整个喷涂区上，停止下放管件；将各管件上提并使其绕自身轴线旋转，同时感应加热线圈通电，先通过受热的管件对工程塑料粉末加热至熔融温度，再控制两弧形压板与整个喷涂区接触、对熔融工程塑料实行挤压，获得喷涂层；E)焊接：待各喷涂层冷却定型后，将各管件相邻的联接端管口焊接相联，获得完整的联接管道；

本发明通过在联接端管口内圆的喷焊区实施喷焊合金防腐层，在喷涂区实施工程塑料的热喷涂，在焊接时可避免焊接区的高温影响喷涂层，可保证整个管道内圆的防腐性能满足需要；在喷涂时，通过带动管件旋转可保证加热、喷涂及挤压的均匀性；通过控制两弧形压板与管件的径向间隙，即使在喷涂时涂层的厚度、致密度不一致，在挤压时可对熔融的工程塑料重新塑形，有效保证喷涂层厚度和致密度的均匀性，并提高致密度，不仅可消除熔融工程塑料的流动性对涂层质量的影响，并提高表面光洁度，大幅提高喷涂质量，减少废品率，降低产品成本；且管件在上下行一次往复过程中完成加工，为即时加热、自然冷却，加工周期短，生产效率较高；

作为本发明的进一步改进，在焊接时：将各管件相邻的联接端管口在轴向间隙设置，通过堆焊内层焊材将相邻的联接端管口相联，内层焊材为与合金防腐层相同的材质，实现异种刚的焊接，再在内层焊材外堆焊碳钢层；可进一步减小焊接对喷涂层的影响，同时保证管道强度；

作为本发明的进一步改进，将所述各管件上端与一段过渡工装相连；喷涂时，过渡工装与感应加热线圈和两弧形压板的位置对应，便于对管件内圆整个喷涂区实施热喷涂；

作为本发明的进一步改进，在各管件外固定设置导向套，在管件上下移动时防止其摆动；

综上所述，本发明能有效保证喷涂层厚度和致密度的均匀性，并提高表面光洁度，大幅提高喷涂质量，降低产品成本，且保证整个管道内圆的防腐性能满足需要。

附图说明

图1为本发明中使用的热喷涂装置的主视图。

图2为图1中控制油缸的放大图。

图3为本发明获得的完整联接管道的主视图。

图4为图3的A-A剖面图。

图5为完整联接管道端部管件的剖视图。

图6为完整联接管道中间管件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。