[发明专利]一种牦牛毛的脱色方法在审
| 申请号: | 201510674934.8 | 申请日: | 2015-10-19 |
| 公开(公告)号: | CN105155254A | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
| 发明(设计)人: | 耿云花 | 申请(专利权)人: | 耿云花 |
| 主分类号: | D06M11/76 | 分类号: | D06M11/76;D06M16/00;D06M13/207;D06M13/402;D06M10/08;C11D7/60;C11D7/10;C11D7/26;D06M101/12 |
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| 地址: | 266708 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 牦牛 脱色 方法 | ||
技术领域
本发明属于动物毛皮的脱色技术领域,涉及使用超声波辅助,超临界状态下的二氧化碳提取色素的技术。
背景技术
牦牛是高原牧区的主要畜种之一,其纤维具有滑软、弹性好,光泽柔和等特点,是毛纺行业的高档原料。然而,由于牦牛绒多呈深褐色,其色素牢固难以脱色,制约了其在纺织服装业中的应用。牦牛绒具有颜色是由于其皮质细胞壁中分布有色素颗粒,这些色素颗粒因为外披磷脂-甾醇双分子层膜,内部结构也含有大量磷脂-甾醇双分子层膜,它们作为载体,色素物质镶嵌其上。绝大多数牦牛绒为深褐色和黑色。
而传统的脱色工艺大多采用化学方法进行脱色,这会造成严重的环境污染和大量的水资源浪费。超临界二氧化碳流体技术的应用,可以减少水的使用;在超临界状态下的对动物毛进行脱色技术的研究和使用报道非常少,而超声波辅助下的超临界二氧化碳脱色,未见报道。
发明内容
针对传统牦牛毛脱色技术所存在的一些问题,本发明的目的在于提供一种全新的、超声波辅助的、采用超临界二氧化碳萃取技术进行牦牛毛纤维的脱色的技术。发明对纤维无损伤,无化学残留,二氧化碳可循环使用,且整个过程无污水排放,对环境没有污染,符合当前国内外清洁化生产的研究趋势。
本发明提供一种牦牛毛的脱色方法,其特征在于,先对牦牛毛进行上浆整理,然后进行超声波处理,接着在超临界二氧化碳流体中进行脱色整理。
具体而言:
(1)上浆整理:所述上浆整理的浆料按照重量份配比为:柠檬酸铁2-3,金属蛋白酶10-12,酸性蛋白酶8-11,酒石酸3-5、木糖醇7-9、二甲基甲酰胺8-10;上述浆料与牦牛毛的重量比为12-13:20;先将柠檬酸铁与一半的酒石酸和木糖醇加入到二甲基甲酰胺中,搅拌3-5分钟,再加入金属蛋白酶、酸性蛋白酶,搅拌2-3分钟,接着加入剩余一半酒石酸和木糖醇,搅拌2-3分钟,得到所述浆料;将牦牛毛浸渍到所述浆料中,浸渍时间为3-5小时,温度为30-40℃;
(2)超声波处理:然后将整理好的牦牛毛与3%柠檬酸一起放入到40-50℃的超声波仪器中,超声处理中超声波功率30%-80%,处理5-30min,然后不必清洗,直接进行红外线辐射干燥;
(3)脱色整理:接着放入到超临界二氧化碳设备中,设定好要萃取的压力12~16Mpa,温度70~80℃,和时间20~30min,将牦牛毛放入萃取釜中,通入二氧化碳,对通入的二氧化碳进行升温,加压,使二氧化碳达到超临界状态,开始进行脱色,脱色时间到了以后;接着设定好要萃取的压力18~20Mpa,温度90~100℃,和时间30~40min,脱色时间到达以后,开始进行分离,将萃取出来的黑色素与牦牛毛进行分离;
(4)将牦牛毛置于清洗液中,清洗液的组成为硫酸氢钠:葡萄糖:维生素C:水=2-3:0.5-0.8:0.9-1.2:50,在60~75℃下洗涤20min~40min,清洗完后将牦牛毛纤维进行干燥。
上述脱色方法得到白色的牦牛毛,牦牛毛纤维白度为85-95%,断裂强度为1.60cN/tex以上。
本发明突出的特点是:1、先将酶和柠檬酸铁整理到纤维上,浆料中的酒石酸和木糖醇起到一定的成膜作用,利于试剂与纤维结合,而又不会使其不便于剥离;
2、超声波处理下,牦牛毛纤维的鳞片层逐渐打开,试剂可以进一步渗透到纤维内部;
3、经检测对比,用本发明超临界萃取法脱色后的牦牛毛纤维白度为85~95%,断裂强度为1.60cN/tex以上,获得相同白度的同时,大大保留了纤维的强力。
具体实施方式
实施例1
(1)上浆整理:所述上浆整理的浆料按照重量份配比为:柠檬酸铁2,金属蛋白酶10,酸性蛋白酶8,酒石酸3、木糖醇7、二甲基甲酰胺8;上述浆料与牦牛毛的重量比为12:20;先将柠檬酸铁与一半的酒石酸和木糖醇加入到二甲基甲酰胺中,搅拌3分钟,再加入金属蛋白酶、酸性蛋白酶,搅拌2-3分钟,接着加入剩余一半酒石酸和木糖醇,搅拌3分钟,得到所述浆料;将牦牛毛浸渍到所述浆料中,浸渍时间为3小时,温度为30℃;
(2)超声波处理:然后将整理好的牦牛毛与3%柠檬酸一起放入到40℃的超声波仪器中,超声处理中超声波功率30%,处理30min,然后不必清洗,直接进行红外线辐射干燥;
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