[发明专利]环氧带锈施工底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种底漆及其制备方法，尤其涉及一种环氧带锈施工底漆及其制备方法。

背景技术

目前广泛应用的钢铁防护涂料，往往在涂装之前，要求对金属基材做较为彻底的表面除锈处理，以达到必须的涂层附着强度。虽然除锈工作目前已经采用了机械化、半机械化或化学方法，但是实际生产中受各种复杂工况条件的限制，无法应用抛丸、喷砂等机械处理设备，仍有大量的除锈工作需要人工来完成，费时费力，其劳动强度相当繁重。目前已有的带锈涂料主要是磷酸和有机酸类只能使得锈层表面氧化，不能渗透到内部，且漆膜容易起泡、松散或脱落。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种施工方便的环氧带锈底漆。本发明还提供了该种底漆的制备方法。

本发明目的是这样实现的：一种环氧带锈施工底漆，包括A组分和B组分，其特征在于：所述A组分由重量份数的以下组分制成：

E51环氧树脂17.6-26.4份，60％601环氧树脂24-36份，Lite-2020树脂改性剂5.6-8.4份，环氧基活性稀释剂660A2.4-3.6份，聚酰胺蜡0.4-0.6份，分散剂0.4-0.6份，颜料8-12份，四盐基锌铬黄3.2-4.8份，磷酸锌4.8-7.2份，三聚磷酸铝4.8-7.2份，环己酮5.6-8.4份，混丁醇2.6-4.0份，KBM403硅烷偶联剂0.4-0.6份，流平剂0.16-0.24份；

所述B组分为胺类固化剂，所述A组分与B组分的重量比为5:1。

在上述方案中：所述固化剂为卡德莱环氧固化剂NX-2007。

作为上述方案的优选：所述分散剂的型号为BYK-104S。

作为上述方案的优选：颜料为HC-801-B(桔红)。

作为上述方案的优选：所述流平剂为BYK-358。

上述方案中，四盐基锌铬黄、磷酸锌和三聚磷酸铝与氧化铁(铁锈)形成复盐，对铁锈进行稳定和转化，同时形成的复盐对铁起到钝化作用，提高其电极电位，使其不易再被电化学腐蚀。本发明中添加的KBM403硅烷偶联剂水解形成的硅醇与氧化铁和铁反应，提高油漆在钢板表面的附着力。KBM403硅烷偶联剂环氧基与胺类固化剂形成开环聚合物，该开环聚合物为网状高分子聚合物，有很好的机械性能和耐化学介质性能。使用活性稀释剂660A来降低体系粘度满足施工要求。活性660A含有环氧基，固化时，也与固化剂反应，成为固化后涂层的组成部分，使得涂层的致密性更好，附着力更好，抗冲击性能好。E51环氧树脂中含有大量的羟基和醚基等极性基团，在固化过程中，能与界面金属原子反应形成牢固的化学键，增强了涂层和基材的附着力。聚酰胺蜡在油漆系统中形成强大的网络结构，其优异的触变性能，具有优异的防流挂能力、防沉降能力。

也就是说，在施工时，本发明涂料无需对表面进行除锈，本发明的涂料不仅使得锈层的表面转化，而且渗入到内部，各组分与金属反应，提高漆膜的附着力，耐冲击性、耐水性、不起泡、不松散、不脱落。

对其进行检测得到表一结果：

从表一种我们可以看出，本发明具有良好的漆膜附着力，机械性能好，具有持久的防锈效果，耐盐雾性好，漆膜无起泡、生锈、开裂和剥落。

本发明的另一目的是这样实现的：一种权利要求1所述环氧带锈施工底漆的制备方法，其特征在于：按照如下步骤完成：

(1)、将E51环氧树脂、60％601环氧树脂、Lite-2020树脂改性剂、环氧基活性稀释剂、聚酰胺蜡、分散剂加入反应容器中，搅拌均匀，然后加入颜料、四盐基锌铬黄、磷酸锌、三聚磷酸铝搅拌均匀；

(2)、在上述混合料中加入环己酮和混丁醇混合均匀；

(3)、将步骤(2)得到的物料过机研磨，然后再加入KBM403硅烷偶联剂和流平剂，搅拌混合均匀得到组分A。

优选的：步骤(3)中，研磨的细度为≤50μm。

有益效果：与现有技术相比本发明的产品产品密度低，干燥时间短，固含量高，附着力大，耐盐水性好，不起泡，不开裂和剥落现象，耐盐雾性好，膜厚均匀，不流挂。本发明通过两种水性树脂的搭配使用，显著提高了涂层的防腐性能。对非理想状态表面(包括不能彻底除锈、高压水喷射、湿喷砂或附着良好的旧漆膜等表面)可直接涂装。它克服了一般漆需要较高除锈等级的局限，可带锈涂装，简化了涂装工艺，可与各种面漆相配套。适用于桥梁、船舶、井架、贮罐、管道等大型钢铁制品的底层涂装。

具体实施方式

实施例1

一种环氧带锈施工底漆，包括A组分和B组分