[发明专利]一种较薄管线钢夹杂物控制方法

说明书

技术领域

本发明属于中厚板炼钢技术领域，特别是提供了一种较薄管线钢夹杂物控制方法，特别是对钢中氢含量要求不严格对非金属夹杂物(简称夹杂物)又要求钢板厚度不大于18mm的管线钢冶炼。

背景技术

目前中厚板所有厚度规格的管线钢的冶炼工艺大多采用LF精炼和RH精炼相结合的方式，即铁水预处理→转炉→LF精炼→RH(或VD)精炼→连铸。此种生产工艺主要是采用LF精炼进行深脱硫处理﹑合金化调成分以及调控夹杂物，而RH(或VD)精炼主要是进行H和N等脱气处理、去除夹杂物，但此工艺成本较高，使得整体周期较长。较薄规格(厚度不大于18mm)的管线钢要求良好的夹杂物控制，尤其是B类夹杂物的控制。在保证产品质量的情况下，采用两次软吹工艺取代RH精炼工艺，会降低成本，增加生产效率。基于以上原因本发明提供了一种较薄管线钢夹杂物控制方法。

申请号为CN102676725A的中国专利公开了一种X70级抗酸性管线钢中非金属夹杂物的控制方法，该发明主要是采用铁水预处理+转炉冶炼+LF炉精炼+RH精炼+连铸的工艺流程进行两次静搅处理进行控制夹杂物，是没有取消RH精炼的管线钢冶炼工艺。

申请号为CN102260768A的中国专利公开了一种炼钢钢液的静搅方法，该发明主要是针对X70管线钢，采用LF精炼→RH真空处理的精炼工艺进行X70管线钢的夹杂物控制，是没有取消RH精炼的管线钢冶炼工艺。

通过对国内较薄规格的管线钢相关专利检索可知，目前专利只是提出了没有取消RH工艺的情况下进行夹杂物控制的研究，而没有取消RH工艺采用两次软吹工艺的方式进行夹杂物的技术控制，

发明内容

本发明的目的在于提供一种较薄管线钢夹杂物控制方法，取消RH工艺采用两次软吹工艺的方式进行夹杂物的技术控制。

本发明的工艺采用铁水预处理→转炉→LF精炼→软吹→钙处理→软吹→板坯连铸，在工艺中控制的技术参数如下：

1)LF精炼进行深脱硫处理，并控制夹杂物数量和类型，LF精炼结束时，控制终点S质量百分含量为0.0010％～0.0030％，Al的质量百分含量为0.04％～0.06％，夹杂物控制为高Al₂O₃含量的CaS-MgO-Al₂O₃系夹杂物；

2)LF精炼过后进行第一次软吹操作，此时软吹操作主要是控制夹杂物尺寸，使大尺寸的夹杂物进行上浮去除，软吹流量为80～300Nm³/min，软吹时间为10～30min，夹杂物的去除率为20％～65％，夹杂物成分是CaS-MgO-Al₂O₃系夹杂物；

3)：第一次软吹过后进行钙处理工艺，喂入钙线后控制钢中Ca质量百分含量为0.0010％～0.0020％，夹杂物控制成分为CaS-CaO-Al₂O₃系夹杂物，夹杂物的类型为钙铝酸盐、CaS以及CaO三者单独存在或彼此相复合的夹杂物。

4)钙处理过后进行第二次软吹操作，第二次软吹是促进由钙处理工艺产生的大尺寸夹杂物上浮去除同时控制夹杂物的类型，软吹流量为80～300Nm³/min，软吹时间为10～30min，大于10μm的夹杂物的去除率为10％～80％。软吹结束后夹杂物控制成分为CaS-CaO-Al₂O₃系夹杂物，夹杂物类型转变为外围的CaS与里面的钙铝酸盐相复合的夹杂物和小尺寸的CaS以及CaO与CaS相复合的夹杂物，B类夹杂物控制小于2.0级。

本发明具有下列优点和效果：两次软吹工艺取代RH精炼工序，缩短了周期，降低了冶炼成本；采用两次软吹工艺增加了夹杂物的去除率；采用两次软吹处理使夹杂物更好的变性。

具体实施方式

实施例1

生产厚度为11.5mm的X65管线钢，工艺路线为：转炉→LF精炼→软吹→Ca处理→软吹→板坯连铸。

1)LF精炼进行深脱硫处理，并控制夹杂物数量和类型，LF精炼结束时，控制终点S质量百分含量为0.0020％，Al的质量百分含量为0.052％，夹杂物成分是高Al₂O₃含量的CaS-MgO-Al₂O₃系夹杂物；