[发明专利]一种水溶性复混肥料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复混肥料的生产方法，尤其涉及一种水溶性复混肥料的生产方法。

背景技术

复混肥料由几种单质肥料或单质肥料与化成复合肥料相混而成的肥料的总称。

水溶性肥料是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能。

如何集合水溶性肥料的优点于复混肥料中，使其在使用上与普通复混肥料相比，省时省工，能迅速溶解于水中，无残留，更容易被作物吸收，吸收利用率相对较高，不仅具备普通复混肥料的优点，还能应用于喷滴灌等设施，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能。

发明内容

为克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种水溶性复混肥料的生产方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种水溶性复混肥料的生产方法，步骤如下：

一、配料：将尿素、磷酸一铵、硝酸钾、磷酸二氢钾倒入各自的斗提机至计量秤，按尿素40～45、磷酸二氢钾30～35、磷酸一铵5～10、硝酸钾17～22的质量比分别投料；

二、原料处理：将投料的尿素进入熔融器，蒸汽加热熔融，熔融器温度设置130℃，熔融器蒸汽压力0.9～1.2MPa；

三、混合：熔融液溢流进入混合反应槽，和投料至混合反应槽的磷酸一铵、硝酸钾、磷酸二氢钾混合充分反应，混合槽温度设置130～135℃，保温蒸汽0.2～0.6MPa；

四、喷淋造粒：步骤三中混合均匀后的料浆溢流，进入造粒机喷淋造粒，蒸汽压力0.9～1.2MPa；

五、冷却：将步骤四造粒后的颗粒送入冷却滚筒迅速冷却，回转筛筛出返料颗粒，成品颗粒去包裹滚筒，冷却温度30～35℃，冷却时间20～30min；

六、包膜成品：成品颗粒在包裹滚筒中经包裹剂包裹后，送入成品分级筛，经定量包装后入成品库。

进一步的，所述蒸汽产生的冷凝水进入回水池。

本发明的有益技术效果是：本生产方法生产的成品，不仅具备普通复混肥料优点特性，还具备水溶性肥料优点特性，所制备的成品为圆形带收缩孔颗粒，全水溶，符合水溶肥料标准，可普通施肥，也可溶于水中作为水溶肥喷施施用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的阐述。

实施例1

一种水溶性复混肥料的生产方法，步骤如下：

一、配料：将尿素、磷酸一铵、硝酸钾、磷酸二氢钾倒入各自的斗提机至计量秤，按尿素40～45、磷酸二氢钾30～35、磷酸一铵5～10、硝酸钾17～22的质量比分别投料；

二、原料处理：将投料的尿素进入熔融器，蒸汽加热熔融，熔融器温度设置130℃，熔融器蒸汽压力0.9～1.2MPa；

三、混合：熔融液溢流进入混合反应槽，和投料至混合反应槽的磷酸一铵、硝酸钾、磷酸二氢钾混合充分反应，混合槽温度设置130～135℃，保温蒸汽0.2～0.6MPa；

四、喷淋造粒：步骤三中混合均匀后的料浆溢流，进入造粒机喷淋造粒，蒸汽压力0.9～1.2MPa；

五、冷却：将步骤四造粒后的颗粒送入冷却滚筒迅速冷却，回转筛筛出返料颗粒，成品颗粒去包裹滚筒，冷却温度30～35℃，冷却时间20～30min；

六、包膜成品：成品颗粒在包裹滚筒中经包裹剂包裹后，送入成品分级筛，经定量包装后入成品库。

所述蒸汽产生的冷凝水进入回水池。

实施例2

一种水溶性复混肥料的生产方法，与实施例1不同之处在于：步骤一、配料：将尿素、磷酸一铵、硝酸钾、磷酸二氢钾倒入各自的斗提机至计量秤，按尿素42、磷酸二氢钾32、磷酸一铵7、硝酸钾19的质量比分别投料。

实施例2中使用的质量比为最佳配比。

自原料工序来的粉料经斗提机进入粉体料仓，然后经过计量秤、斗提机进入一级混合反应槽与熔融工序来的溶液按比例进行快速反应混合，混合均匀后的料浆溢流入造粒机进行造粒，物料自由落入皮带，经皮带输送至成品工序。根据现场反馈信息，运用自动控制程序调节过程控制，协调相关工序之间的工作配合，保证物料配比及各项操作指标的稳定，保证生产连续稳定。从造粒塔底皮带输送来的物料经出塔皮带、成品斗提机传至冷却滚筒，到回转筛筛出返料颗粒，成品颗粒去包裹滚筒，经包裹剂包裹后，送入成品斗提及传送皮带至分级筛至包装工序，经定量包装为产品后入成品库。