[发明专利]复合材料回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及复合材料回收工艺。

背景技术

复合材料以轻质高强，耐腐蚀等优异性能，被广泛应用于各行各业。然而，伴随着复合材料高强，耐腐蚀性，也使复合材料的废弃物的处理变得非常棘手。复合材料的废弃物主要来自生产过程中的残次品、边角料及丧失功能的复合材料制品。

目前，我国对复合材料废弃物的处理方式主要是填埋和焚烧。填埋原则上选在山沟或荒地，也有些单位采取就近掩埋。这种方法造成土壤的破坏和大量徒弟的浪费。焚烧一般采用直接燃烧，这种方法比较简单，不会造成徒弟浪费，但由于燃烧中产生大量赌气，造成环境污染。所以，不管那种方法，都存在很大隐患，不适合采取。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种保护环境，节省成本的复合材料回收工艺，该工艺具有简单易行，实用性高，具有推广价值的特点。

实现本发明的技术方案如下：

复合材料回收工艺，包括以下步骤；

第一步：废料切割；将废弃的复合材料切成块状会条状；

第二步：洗涤和漂洗：将块状或条状的复合材料用碱液进行洗涤，之后再用清水漂洗；

第三步：烘干:漂洗后的复合材料在烘箱中脱水干燥；

第四步：粉碎：通过粉碎机降烘干的复合材料粉碎，粉碎控制在20-100目；

第五步：溶解:制备二甲苯和丁醇混合液，将切碎的复合材料溶解在该混合液中；

第六步：过滤分离：将混合液过滤，分离滤液和滤出物，对滤出物进行清洗回收；

第七步：沉淀滤液：在滤液中加入沉淀剂甲醇，将溶液中的聚合物沉淀出来；

第八步：干燥分离：将聚合物从滤液中分离并进行干燥，得到粉体，最后回收聚合物和溶剂。

所述二甲苯和丁醇的用量比例为1.2：1。

所述复合材料烘干的温度为100-300℃。

采用了上述的方案，溶于二甲苯和丁醇混合溶剂中，经过滤分离，又清洗后得到增强体，若增强体表面仍保留少量聚合物，则有利于再次复合时与基体的界面结合而提高性能，反之清洗过于干净则效果变差。本发明可以回收废弃的复合材料并进行再利用，该工艺简单，方便，回收利用率高，实用性高，优越性大，有着广阔推广的前景，大大节省了企业投入成本，同时也防止了废弃的复合材料对环境造成的污染。

附图说明

图1为本发明的制备原理图；

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进一步说明。

实施列1，如图1，复合材料回收工艺，包括以下步骤；

第一步：废料切割；将废弃的复合材料切成块状会条状；

第二步：洗涤和漂洗：将块状或条状的复合材料用碱液进行洗涤，之后再用清水漂洗；

第三步：烘干:漂洗后的复合材料在烘箱中脱水干燥，复合材料烘干的温度为100-300℃；

第四步：粉碎：通过粉碎机降烘干的复合材料粉碎，粉碎控制在20-100目；

第五步：溶解:制备二甲苯和丁醇混合液，二甲苯和丁醇的用量比例为1.2：1，将切碎的复合材料溶解在该混合液中；

第六步：过滤分离：将混合液过滤，分离滤液和滤出物，对滤出物进行清洗回收；

第七步：沉淀滤液：在滤液中加入沉淀剂甲醇，将溶液中的聚合物沉淀出来；

第八步：干燥分离：将聚合物从滤液中分离并进行干燥，得到粉体，最后回收聚合物和溶剂。