[发明专利]一种同轴连接器螺母的固定结构

说明书

技术领域

本发明涉及射频同轴连接器技术领域，特别涉及一种同轴连接器螺母的固定结构。

背景技术

传统射频同轴连接器的螺母是通过卡环、止环来固定，即用卡环将螺母与外导体连接的。在螺母内侧和外导体的表面分别有环型槽，将卡环套在外导体的环型槽内，然后用专用工装将卡环套入螺母中，靠卡环的弹性将螺母与外导体相连固定，前后方向不脱落。这种结构在装配时需要特殊工装，对装配工人需要专业的培训，增加成本、工作效率较低。在实际应用中发生过卡环的质量问题导致螺母脱落，从而导致连接器失效的现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、安装快速、可靠性高的螺母固定结构。

本发明是这样实现的，一种同轴连接器螺母的固定结构，包括螺母、连接器外导体，

连接器外导体的表面加工有两个凸台，前端有直角凸台，后端有圆弧凸台，所述的圆弧凸台高度为0.2～0.4mm，圆弧宽度1.0～2.0mm，表面粗糙度1.6～3.2。

所述螺母的内径D1小于圆弧凸台的外径D2，差值为0.3～0.5mm，在冲压力作用下，螺母内侧面在外导体圆弧凸台表面的导向支撑下，螺母的内径D1逐渐变大，最终螺母安装在直角凸台和圆弧凸台之间，所述的螺母在连接器外导体外导体前后两个方向可活动但不脱落。

作为优选，所述的圆弧凸台设置成铣六边型结构，形成不完整的凸台。

进一步地，所述的螺母内侧表面处进行倒角处理。

本发明的有益效果如下：

1.本发明无需专门的卡环，装配工人不用培训，可实现快速流水线安装。

2.卡坏一般采用弹性较好的铍青铜或锡磷青铜，经热处理加工成型，材料成本以及加工成本大，而本发明只在连接器外导体的表面加工两个凸台，不增加额外的材料，可显著降低产品的材料成本。

附图说明

图1：本发明的结构示意图（半剖面图）；

图2：本发明中螺母的结构示意图；

图3：本发明螺母冲压前的结构示意图；

图4：本发明螺母冲压后的结构示意图。

图中1螺母2连接器外导体3直角凸台4圆弧凸台5内侧表面。

具体实施方式

如图1，一种同轴连接器螺母的固定结构，即螺母1与连接器外导体2的固定结构，包括螺母1、连接器外导体2，外导体的表面加工有两个凸台，前端有直角凸台3，后端有圆弧凸台4；此结构使用了材料的张应力和光滑圆弧面的导向性，螺母1从外导体2的后端（界面B）套入，如图3中当螺母1内侧面到达外导体2圆弧凸台时，因螺母1内侧面内径D1小于外导体（2）圆弧凸台的外径D2，即D1＜D2，其差值0.4mm，螺母1不能继续套入，此时需额外在螺母1表面增加冲压力F，在冲压力F的作用下，螺母1内侧面在外导体2圆弧凸台4表面的导向支撑下，内径D1逐渐变大，当螺母1内侧面内径D1大于等于外导体2圆弧凸台的外径D2时，螺母1的内侧面在圆弧面的导向下向外导体的前端（界面A）滑动，固定在两个凸台（直角凸台3和圆弧凸台4）之间，如图4，螺母1在外导体2前后两个方向可活动但不脱落。

连接器外导体2表面的圆弧凸台4性能要求：高度为0.3mm，圆弧宽度1.5mm，表面粗糙度2.4，以上性能确保螺母1在冲压过程中内径D1变化量可控，不产生报废。

如图1，连接器外导体2表面的圆弧凸台4也可设置成铣六边型，形成不完整的凸台，降低与螺母1的接触面，可减少螺母1在冲压过程中内径D1形变量，增加对螺母1的保护。

如图2，螺母1内侧表面5处需倒角处理，防止在外导体2圆弧凸台4表面产生划痕。

本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。