[发明专利]良好介电性能双马树脂预混料及其制备方法和装置

权利要求书

1.一种良好介电性能双马树脂预混料，其特征在于：所述预混料的原料由纤维纱、预混料基体树脂组成，所述预混料基体树脂的原料按重量份数计由30～90份的改性双马树脂和50～110份的丙酮组成，所述改性树脂按重量份比计由40～100份的双马来酰亚胺树脂、10～40份的烯丙基苯基化合物、10～30份的甲基丙烯酸羟乙酯和10～20份的二乙烯基苯组成。

2.根据权利要求1所述良好介电性能双马树脂预混料，其特征在于：所述预混料基体树脂的原料按重量份数计由50～70份的改性双马树脂和50～90份的丙酮组成。

3.根据权利要求2所述良好介电性能双马树脂预混料，其特征在于：所述改性树脂按重量份比计由50～80份的双马来酰亚胺树脂、20～40份的烯丙基苯基化合物、20～30份的甲基丙烯酸羟乙酯、10～20份二乙烯基苯。

4.根据权利要求1或2或3所述良好介电性能双马树脂预混料，其特征在于：所述纤维纱为石英纤维纱或高硅氧纤维纱；所述生预混料中的可溶性树脂含量为80～95％，含胶量为35.5～43.5％，挥发份含量为2～4％；所述预混料固化后在9.534GHz条件下的介电常数指标为3.3～3.5，损耗角正切≤0.0579。

5.根据权利要求1所述良好介电性能双马树脂预混料，其特征在于：所述预混料基体树脂的制备方法，包括以下步骤：

1)按上述重量份数比称取双马来酰亚胺树脂、烯丙基苯基化合物、甲基丙烯酸羟乙酯、二乙烯基苯和丙酮；

2)将双马来酰亚胺树脂、烯丙基苯基化合物、甲基丙烯酸羟乙酯和二乙烯基苯混合均匀，共聚反应得到改性双马树脂；

3)将改性双马树脂溶于丙酮中，得到预混料基体树脂溶液。

6.一种权利要求1所述良好介电性能双马树脂预混料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)按上述重量份数比称取双马来酰亚胺树脂、烯丙基苯基化合物、甲基丙烯酸羟乙酯、二乙烯基苯和丙酮；

2)将双马来酰亚胺树脂、烯丙基苯基化合物、甲基丙烯酸羟乙酯和二乙烯基苯混合均匀，共聚反应得到改性双马树脂；

3)将改性双马树脂溶于丙酮中，得到预混料基体树脂溶液，并将预混料基体树脂溶液倒入浸胶槽(4)；

4)然后在纱架(1)上安装纤维纱，纤维纱穿过梳子(2)再由导向轮(3)带动进入浸胶槽(4)进行浸泡，

5)浸胶后的纤维纱经过挤胶辊(5)进入第一次预烘干装置(6a)中进行第一次预烘干，再进过次级预烘干装置(6b)中进行次级预烘干；

6)预烘干的石英纤维纱经导向轮的牵引进入剪碎装置进行剪碎，得到需长度短切纤维预混料；

7)将剪碎的预混料置于烘干装置中烘干，即得到预混料，包装密封。

7.根据权利要求6所述良好介电性能双马树脂预混料的制备方法，其特征在于：

所述步骤4)～6)中，纤维纱张力为12～18N、纤维纱运行速度为2～6m/min。

8.根据权利要求6或7所述良好介电性能双马树脂预混料的制备方法，所述步骤5)中，第一次预烘干温度为80～100℃，次级预烘干温度为60～80℃。

9.根据权利要求8所述良好介电性能双马树脂预混料的制备方法，其特征在于：所述步骤7)中，烘干装置运料速度为0.5～1.2m/min，烘干温度为50～70℃。

10.制备权利要求6所述预混料的装置，其特征在于：所述装置各个组件设置在同一水平线上，依次为纱架(1)、梳子(2)、导向轮(3)、浸胶槽(4)、挤胶辊(5)、第一次预烘干装置(6a)、次级预烘干装置(6b)、导向轮(3)和剪碎装置(7)，所述剪碎装置(7)下方设置有烘干装置(8)，所述浸胶槽(4)还设置有导向轮(3)，所述浸胶槽(4)侧壁上安装有气氛装置(9)。