[发明专利]轴流风叶、轴流风机和空调器

说明书

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种轴流风叶、轴流风机和空调器。

背景技术

轴流风叶作为空调室外侧风冷换热的重要部件之一，其性能直接影响空调整机性能。在保证换热能力、整机能效的前提下，减小室外机尺寸能够降低成本、提高产品市场竞争力。如何充分利用轴流风叶结构，提高轴流风叶的噪音、气动性能已成为轴流风叶设计、研究者亟待解决的一项重要课题。

以往轴流风叶设计者在设计风叶时一般取轮毂比的下限为0.25。因为太小的轮毂比会导致叶片根部气流紊乱度增强，以及风叶的强度无法得到满足。同时由于从风叶强度的角度出发，设计者一般会在轮毂位置设置圆盘。因此，轮毂部分前后气流阻断，也就造成轴流风叶轮毂结构(0.25倍风叶半径以上)不具备做功能力。除此之外，轮毂下游区域存在一定程度的回流，形成的回流涡易产生噪声。设计者虽然通过拔模等手段改变轮毂外风叶侧的柱面形状来改善这种状况，但是效果甚微。总之，可以归纳为以下几点：

1)风叶轮毂部分基本上“零”做功；

2)轮毂上、下游附近存在不同程度的气流紊动现象，易产生噪音；

3)一般电机安装在风叶的上游位置且距离较近，其会存在散热不畅的隐患。

发明内容

本发明实施例中提供一种轴流风叶、轴流风机和空调器，能够增大轴流风叶的做功能力，提高风量以及风叶结构利用率。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种轴流风叶，包括：轮毂；外风叶，沿轮毂的周向固定设置在轮毂的外周；转轴，设置在轮毂内；内风叶，固定连接在转轴和轮毂之间，并沿轮毂的周向布置。

作为优选，内风叶的第一端固定连接在转轴的外周，第二端固定连接在轮毂的内周。

作为优选，轮毂和转轴同轴设置。

作为优选，内风叶的外缘半径为0.1R至R1，其中R为外风叶的外缘半径，R1为轮毂的内径，且R1的范围为0.25R至0.4R。

作为优选，内风叶的叶片数量是外风叶叶片数量的非整数倍。

作为优选，内风叶的叶片数量为Z到3Z，其中Z为外风叶叶片数量。

作为优选，内风叶的安装角度为10至35度。

作为优选，内风叶的尾缘为锯齿状、波浪状或S状。

作为优选，内风叶为前向弯曲、后向弯曲或径向弯曲。

作为优选，内风叶的叶型为圆弧等厚型、圆弧非等厚型、平板等厚型、平板非等厚型或翼型。

根据本发明的另一方面，提供了一种轴流风机，包括轴流风叶，该轴流风叶为上述的轴流风叶。

根据本发明的再一方面，提供了一种空调器，包括轴流风机，该轴流风机为上述的轴流风机。

应用本发明的技术方案，轴流风叶包括：轮毂；外风叶，沿轮毂的周向固定设置在轮毂的外周；转轴，设置在轮毂内；内风叶，固定连接在转轴和轮毂之间，并沿轮毂的周向布置。该轴流风叶包括内风叶和外风叶，移除了轮毂原来所具有的圆盘结构，将内风叶设置在轮毂内，通过内风叶将原来的轮毂由封闭型改变为开放型，从而可以通过内风叶进行做功，可以增大轴流风叶的做功能力，提高风量以及风叶结构的利用率，并改善轮毂上下游附近的涡流，降低噪音。内风叶使得轮毂的进出风侧形成通流，不会造成气流阻断，有利于加强对电机的散热，降低电机的温升。

附图说明

图1是本发明实施例的轴流风叶的结构图；

图2是本发明实施例的轴流风叶的立体结构图；

图3是本发明实施例的轴流风叶的局部结构图；

图4是本发明实施例的轴流风叶的内风叶的尾缘结构图；

图5a至图5c是本发明实施例的轴流风叶的内风叶的结构图；

图6是本发明实施例的轴流风叶的立体剖视结构图；

图7a至图7e是本发明实施例的轴流风叶的内风叶的叶型图。

附图标记说明：1、轮毂；2、外风叶；3、转轴；4、内风叶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

参见图1和图2所示，根据本发明的实施例，轴流风叶包括轮毂1、外风叶2、转轴3和内风叶4。外风叶2沿轮毂1的周向固定设置在轮毂1的外周；转轴3设置在轮毂1内；内风叶4固定连接在转轴3和轮毂1之间，并沿轮毂1的周向布置。