[发明专利]注塑成型异常品分选方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑成型异常品分选方法及设备，其是由塑料注塑机在成型模腔内注入热熔性塑料而成型的产品，进行有效分选出异常品，适用于塑料注射行业。

背景技术

在塑料注射成型制品生产中，无论是什么方式方法，操作几乎无一例外，出模的制品，掉在模具下面储框内混在一起，特别是一些小件或一模多件批量生产的制品，在后道进行品质质量检查产生非常大的工作量。对某些制品，有内在品质要求的，如机械性能，电性能等更难检查到，解决上述问题是有非常大的实用意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供了一种减少质检分选的工作量、节省劳动力的注塑成型异常品分选方法及设备，解决了储框内混在一起的塑料注射成型制品在后道进行品质质量检查产生非常大工作量的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种注塑成型异常品分选方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：设定注射成型制品工艺生产过程中的工艺标准参数值；

步骤2：进行塑化操作，采集塑化时段的工艺信号，判断该工艺信号与工艺标准参数值是否有超差，如果是，则进入步骤8，否则进入下一步；

步骤3：进行注射操作，采集注射时段的工艺信号，判断该工艺信号与工艺标准参数值是否有超差，如果是，则进入步骤8，否则进入下一步；

步骤4：进行成型保压操作，采集成型保压时段的工艺信号，判断该工艺信号与工艺标准参数值是否有超差，如果是，则进入步骤8，否则进入下一步；

步骤5：进行冷却操作，采集冷却时段的工艺信号，判断该工艺信号与工艺标准参数值是否有超差，如果是，则进入步骤8，否则进入下一步；

步骤6：进行开模操作，开模后对制品进行影像检测，判断是否有异常，如果是，则进入步骤8，否则进入下一步；

步骤7：进行出模操作；

步骤8：进行选分操作，判断制品是否合格，如果为不合格产品，则将制品进入异常品储框内，如果为合格产品，将制品进入合格品储框内；

步骤9：结束分选，进入下一个循环。

优选地，所述的步骤1-5中的工艺信号均为温度、压力、时间信号。

优选地，所述的步骤6中影像检测出现外观飞边、缺损为有异常现象。

一种采用注塑成型异常品分选方法的分选设备，其特征在于，包括支架，支架上的中间位置设有翻斗，翻斗的左侧设有左固定出口，翻斗的右侧设有右固定出口，支架的一侧上固定有气缸，气缸一端通过活塞杆与摇臂的一端连接，摇臂的另一端通过转动轴与翻斗连接。

优选地，所述的翻斗的两侧分别可与左固定出口、右固定出口无缝衔接匹配。

优选地，所述的支架与气缸之间通过固定轴固定连接。

优选地，所述的转动轴的一端穿过支架上的轴承座与翻斗固定连接。

优选地，所述的活塞杆与摇臂之间通过销轴连接。

本发明的优点是跟踪收集处理注射成型过程中每一道工序、每一个节点、每一个标准工艺参数偏差性，判定制品的正品和次品，即合格品和异常品，进行即时分选，分选到各自储存框中，达到异常品与合格品的归类存储，减少质检分选的工作量，节省劳动力和制品质量的稳定性。分选装置的翻动，形成双出口，实现按质分储。

附图说明

图1为注射成型制品生产流程图；

图2为注射成型制品生产过程中，监测、判别异常品框图；

图3为注塑成型异常品分选设备；

图3-1为注塑成型异常品分选设备处在出合格品位置；

图3-2为注塑成型异常品分选设备处在出异常品位置。

其中：1为翻斗，2为右固定出口，3为轴承座，4为转动轴，5为固定轴，6为气缸，7为活塞杆，8为销轴，9为摇臂，10为支架，11为左固定出口。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

本发明跟踪收集处理注射成型过程中每一道工序、每一个节点、每一个标准工艺参数偏差性，判定制品的正品和次品，即合格品和异常品。