[发明专利]一种实现自动控制的胶管硫化系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶管硫化技术，更具体地说，本发明涉及一种可以实现自动控制的胶管硫化系统。

背景技术

胶管的硫化方法是将成型好的管胚放在硫化罐中，以饱和蒸汽或水为传热介质，进行加热加压硫化，硫化温度一般为140-180摄氏度。胶管硫化多采用硫化罐硫化，设备比较简单，但需要操作人员实时检测压力、温度等数据。

现有的胶管硫化系统存在以下问题：

(1)需要人为地调节、控制硫化罐内的温度、压力并控制蒸汽的进出流量等，操作过程繁复。

(2)需要锅炉设备产生蒸汽，不仅大量消耗煤资源，并且锅炉排放的气体还会污染大气，不符合国家号召的节能减排要求。

发明内容

本发明的目的就是针对以上现有技术所存在的问题，提供一种可以实现自动控制的胶管硫化系统，从而克服现有技术的诸多缺陷。

本发明的技术方案是：

一种实现自动控制的胶管硫化系统，由空气子系统、导热油子系统以及自动控制子系统组成；

所述的空气子系统包括空压机以及与其连接的储气罐，所述储气罐的出口端分支两路：一路经第一电磁球阀连接硫化罐，另一路经减压阀和第一两位三通电磁阀连接硫化罐；所述的硫化罐上分别设置安全阀、温度变送器、压力变送器和第二电磁球阀，所述第一两位三通电磁阀的出口端连接电接点压力表；

所述的导热油子系统包括加热器以及与其连接油泵，所述油泵的出口端设置补油罐，所述的补油罐连接所述硫化罐内导热油盘管的一端，所述导热油盘管的另一端通过第二两位三通电磁阀连接加热器的进口端，所述加热器的出口端设置有温度变送器；

所述的自动控制子系统包括控制盘以及分别连接所述控制盘的空压机、储气罐、电加热器、油泵、第一两位三通电磁阀、第二两位三通电磁阀、第一电磁球阀、第二电磁球阀、温度变送器、压力变送器以及电接点压力表。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

(1)结构简单，操作方便，按下开始按钮即可自动完成整个胶管的硫化过程，无需人为地调节、控制硫化罐内的温度、压力和导热油的进出流量，减小了操作者的工作量，也节省了劳力资源。

(2)采用电加热器的方式加热硫化罐内的空气，不仅避免了锅炉设备容易造成的大气污染，实现了节能减排的技术目的，也节约了大量的煤资源。

附图说明

图1是本发明系统的结构示意图；

图2是图1中两位三通电磁阀的结构示意图；

图3是本发明中自动控制子系统的逻辑示意图。

具体实施方式

为了使本发明更容易被清楚理解，下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作以详细说明。

参照图1、图2，本发明实现自动控制的胶管硫化系统由空气子系统、导热油子系统以及自动控制子系统组成；

所述的空气子系统包括空压机1以及连接所述空压机1的储气罐2，所述的储气罐2通过其出口端分支两路：一路经第一电磁球阀9连接硫化罐16，另一路经减压阀17和第一两位三通电磁阀13连接硫化罐16，所述的硫化罐16上分别设置有安全阀8、温度变送器10、压力变送器11和第二电磁球阀12，所述第一两位三通电磁阀13的出口端连接电接点压力表14；

所述的导热油子系统包括加热器3以及连接所述加热器3的油泵6，所述油泵6的出口端设置有补油罐5，并通过所述的补油罐5连接所述硫化罐16内导热油盘管15的一端，所述导热油盘管15的另一端通过第二两位三通电磁阀7连接所述加热器3的进口端，所述加热器3的出口端设置有温度变送器4；

所述的自动控制子系统包括控制盘18以及分别连接所述控制盘18的空压机1、储气罐2、电加热器3、油泵6、第一两位三通电磁阀13、第二两位三通电磁阀7、第一电磁球阀9、第二电磁球阀12、温度变送器10、压力变送器11以及电接点压力表14。

在以上设置中：

所述的空压机1用于产生压缩空气；

所述的储气罐2用于储存空压机产生的压缩空气；

所述电加热器3用于加热导热油；

所述的温度变送器4用于测量电加热器3的出口温度；

所述的补油罐5用于为系统中补充导热油，以避免系统中的导热油因温度变化其体积的膨胀或减小以及阀门渗漏导致部分损失的导热油；

所述的油泵6用于为导热油系统循环提供动力；

所述的第一、第二两位三通电磁阀13和17，其三个口的两种位置状态是：通电时，电磁阀的1口和2口相通；断电时，电磁阀的2口和3口相通(参见图2)；