[发明专利]一种碱分解钨矿物提钨的方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿物加工领域，尤其涉及一种从钨矿物中提取钨的方法。

背景技术

在早期的钨矿提取领域，氢氧化钠仅用来分解黑钨矿，没有将其应用于白钨矿分解。但1985年中国专利CN85100350提出了碱热球磨法分解白钨矿，彻底改变了氢氧化钠不能分解白钨矿的看法，但该法设备依赖性高，磨损严重，安全问题突出。随后中国专利CN1307140A提出在高压釜中用氢氧化钠同样可以分解各种钨矿，但为了保证浸出效果，需保持较大的液固比，因此需较大的碱耗量。

在上述专利技术中，钨矿的提取需要高压釜，能耗较大，生产成本较高，而且对白钨矿的分解不够彻底，分解率低，损失严重。因此，市场上急需一种能耗低，分解率高，以全面降低生产成本的从钨矿物中提取钨的工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用范围广，能耗低，分解率高，生产成本低廉的碱分解钨矿物提钨的方法。

为实现上述目的，本发明提供一种碱分解钨矿物提钨的方法，包括如下步骤:

步骤一,将钨矿物粒度研磨至小于200目；

步骤二，将研磨后的钨矿物与固体NaOH混合均匀；

步骤三，将步骤二得到的混合物置于高温炉中焙烧；

步骤四，对步骤三得到的焙烧物进行水浸得到钨酸钠溶液。

其中，所述钨矿物为含WO₃15～78％的白钨矿，NaOH用量为理论量的1.0～3.0倍。

其中，所述钨矿物为含WO₃为30～75％的黑白钨混合矿，NaOH用量为理论量的1.0～3.0倍。

其中，所述钨矿物为含WO₃为15～75％的黑钨矿，NaOH用量为理论量的1.0～3.0倍。

其中，所述钨矿物为含WO₃为2～10％的钨渣，NaOH用量为理论量的1.0～3.0倍。

其中，所述钨矿物为人造白钨，所述人造白钨中以CaWO₄形态存在的WO₃占总WO₃的0.5～99％；NaOH用量为理论量的1.0～3.0倍。

其中，在所述步骤三中，焙烧温度控制在500～900℃，焙烧时间控制在0.5～4.0小时。

其中，在所述步骤四中，浸出的液固比为2:1～6:1；浸出温度控制在室温至95℃，浸出时间控制在0.5～4.0小时。

本发明的有益效果是：本发明提供的碱分解钨矿物提钨的方法，通过采用NaOH固体与钨矿物反应实现分解，能够在常压环境下进行反应，与现有的碱分解工艺相比，减少了高压釜设备，操纵更方便、安全，同时在碱用量相当的情况下，降低了能耗和生产成本；而且，该工艺不仅能处理黑钨矿，还能处理黑白钨混合矿、白钨矿、人造白钨及钨渣，适用范围广；此外，对各种含钨矿料的处理，分解率高，废渣中的不溶性WO₃含量极低。

附图说明

图1为本发明提供的碱分解钨矿物提钨的方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

参阅图1，本发明提供的碱分解钨矿物提钨的方法，改变了现有技术中用NaOH溶液分解钨矿物的工艺，改用NaOH固体分解钨矿物，将碱浓度提高到极致即固体碱，能在较低温度和常压环境下进行反应完成钨矿物的分解。

具体来说，包括如下步骤:

步骤一,将钨矿物粒度研磨至小于200目；

步骤二，将研磨后的钨矿物与固体NaOH混合均匀；

步骤三，将步骤二得到的混合物置于高温炉中焙烧；焙烧温度控制在500～900℃，焙烧时间控制在0.5～4.0小时；

步骤四，对步骤三得到的焙烧物进行水浸得到钨酸钠溶液，其中，浸出的液固比为2:1～6:1；浸出温度控制在室温至95℃，浸出时间控制在0.5～4.0小时。

本发明提供的碱分解钨矿物提钨的方法，能处理白钨矿、黑白钨混合矿、黑钨矿、钨渣以及人造白钨。

以下为更具体的实施例：

实施例1：某白钨精矿含63.20％WO₃，粒度为-250目。矿重100g，2.4倍理论NaOH用量，700℃焙烧0.5小时，焙烧产物加水搅拌浸出，液固比6：1，温度80℃，保温2h,过滤，水洗，烘干，渣中含不溶性WO₃为0.252％，分解率达99.84％。