[发明专利]一种钢板网及其成型机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种成型设备，特别是生产孔径和开孔率可变的钢板网及其成型机。

背景技术：

对于多层过滤器中不同层的滤网的孔径和开孔率是不同的，现有技术是采用不同孔径和不同开孔率的滤网卷成圆筒后相互套叠成多层过滤器，这种过滤器存在焊接缝，影响过滤器的过滤性能和结构形状。常用的钢板网，也存在焊接缝的缺陷，同时，现有的钢板网主要用作滤网骨架，不能作过滤器的核心滤材。

发明内容

本发明目的是提供一种具有不同孔径和不同开孔率钢板网及其成型机。

实现本发明目的技术方案是一种钢板网，其特征在于：所述钢板网具有孔型、孔径和开孔率不相同的多个钢板网段组成的钢板网。所述钢板网的孔型为近似月牙型和近似枣核型。具有孔型、孔径和开孔率不相同多个钢板网段组成的钢板网为4-8个钢板网段组成的钢板网。一种生产不同孔型、孔径和开孔率的多个钢板网段的钢板网成型机，包括送料伺服电机，成型机上的进给伺服电机，成型刀，编码器，控制器组成，其特征在于：所述成型机包括动力装置，传动机构和成型刀具，所述动力装置为电机，所述传动机构的结构是，电机输出轴上的皮带轮与机架上方的偏心轴皮带轮相对，左、右连杆上端孔分别套设在所述偏心轴的左右两端，驱动螺杆转动的进给伺服电机设在与机架固连的支撑板上，所述螺杆为两个，螺杆的上端螺纹和下端螺纹分别与所述连杆的下端螺纹孔和摆杆上端的螺纹孔相配，所述左右螺杆的中部各设有一个皮带轮且分别与所述驱动螺杆转动的进给伺服电机轴上的皮带轮相对，此三个皮带轮为相同的皮带轮，刀具板的上表面上设有耳板孔，销轴转配于所述耳板孔和所述摆杆下端的孔中，所述刀具板置于机架的竖向槽内，且可在此竖向槽中上下和左右滑动，所述偏心轴的左端的锥齿轮与设在机架上的竖向轴上端的锥齿轮相啮合，所述竖向轴上端的锥齿轮的齿数为所述偏心轴左端的锥齿轮齿数的二倍，所述竖向轴的下端设有一凸轮，此凸轮与设在所述刀具板上的轴承相接触，所述刀具板的右端与机架之间设有压力弹簧；成型刀通过螺钉固定在所述刀具板上，所述成型刀为板状，在成型刀的下端面沿横向均布有齿，所述成型刀的后侧面与支撑料板的托料板前端面之间有间隙，在成型刀后部设有压料板，此压料板与托料板之间的间隙为料板的厚度。所述成型刀的后侧端面与托料板前侧端面之间的间隙不大于料板厚的二十分之一。

本发明与现有技术比较，具有不同孔径和不同开孔率的连续钢板网，用这种钢板网卷成的过滤器，各层钢板网的网孔相互错位，过滤效果均匀，过滤器不存在焊接缝的显著优点。

附图说明：

图1是不同孔型﹑不同孔径和不同开孔率的钢板网结构示意图；图2是生产不同孔型﹑不同孔径和不同开孔率的钢板网成型机结构示意图；图3是成型刀主视图，图4是图3的侧视图；图5是图3的仰视图。

具体实施方式：

如图1所示，在钢板网上的孔的形状有近似枣核型1和近似月牙型2两种，此钢板网有四段，其中第一段和第四段中的孔型为枣核型﹑孔径最大，第二段和第三段钢板网上的孔型均为月牙型，但第三段的孔径（大小）较第二段小，第三段月牙型的开孔率较第二段月牙孔的开孔率大。上述四段钢板网可用来制作汽车安全气囊过滤器的过滤器，其第一段钢板网用于卷制最里层钢板网，第二段钢板网卷制第二层钢板网，第三段钢板网为第三层钢板网，第四段钢板网为第四层（最外层）钢板网，此四层钢板网的过滤器，第一层的孔径最大，拦截大颗粒残渣便于高压气体通过过滤器，第三层钢板网因具有孔径最小和开孔率最大，将具有危害气袋的最小颗粒残渣拦截在过滤器内，确保气袋的保护性能。根据设计需要钢板网可以有更多段组成，一般最里层和最外层钢板网的孔径最大，具有过滤性能（拦截最小颗粒）的钢板网可设在最里层和最外层之间的任一层，优选为第三层到最外层之间的任一层，钢板网的长度根据所卷制的过滤器内孔直径来确定各层的展开长度。

上述钢板网的网孔形状为近似月牙型和近似枣核型两种，成型此两种孔型的刀具为一种，其结构如图3-5所示，刀具体为板型，板的下端面均布有三角形刀齿，刀齿进入钢板的深度浅时，形成的孔为月牙型，当刀具进入的深度加大，则月牙型的孔径变大，当深度继续加深则成型出的孔型变为枣核型，随刀具进入的深度越大，枣核型的孔径变大。