[发明专利]一种连铸分坯系统的控制方法

权利要求书

1.一种连铸分坯系统的控制方法，所述的连铸分坯系统包括连铸机本体控制系统(1)、连铸液面控制系统(2)和大中包称重系统(3)，所述的连铸机本体控制系统(1)、连铸液面控制系统(2)、大中包称重系统(3)通过网络互相连接；

其特征在于该控制方法为：

1)、连铸液面控制系统(2)通过铯源检测各流结晶器内钢水液面的高度，配合连铸本体开停浇信号，从而判断连铸开流数的多少；

2)、大中包称重系统(3)通过实时采集，了解到本大包毛重、皮重后得到本炉钢水的实际重量，中包通过皮重可以得到本次大包开浇前中包剩余重量；

3)、连铸机本体控制系统(1)收集以上系统所得到数据，再根据自身拉速的变化，通过程序计算出实时的每分钟连铸的过钢量；

4)、连铸分坯系统综合以上采集的数据并计算，从而能精确得到每个大包在拉矫机流数和拉速变化时，实时计算出所需拉钢时间，从而得出精确炉次分坯。

2.按照权利要求1所述的连铸分坯系统，其特征在于：所述的网络为以太网(13)，所述的以太网(13)通过交换机(5)接入。

3.按照权利要求1所述的连铸分坯系统，其特征在于：所述的连铸机本体控制系统(1)设有连铸本体工控机(4)和连铸本体PLC系统(6)。

4.按照权利要求1所述的连铸分坯系统，其特征在于：所述的大中包称重系统(3)设有大中包称重模块(10)。

5.按照权利要求4所述的连铸分坯系统，其特征在于：所述的大中包称重模块(10)通过信号线分别与大包称重仪表(8)、大包称重传感器(9)、中包称重传感器(11)、中包称重仪表(12)连接。

6.按照权利要求1所述的连铸分坯系统，其特征在于：所述的连铸液面控制系统(2)设有液面控制工控机(14)和液面PLC系统(15)。

7.按照权利要求6所述的连铸分坯系统，其特征在于：所述的液面PLC系统(15)通过专用检测线(16)与液面控制现场检测装置(17)。