[发明专利]一种LF炉精炼渣系的控制方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢领域，具体涉及一种LF炉精炼渣系的控制方法。

背景技术

钢铁市场近年来一直处于低迷状态，企业内部成本压力大，同时资源环境约束趋紧，节能减排任务艰巨。山钢股份莱芜分公司特钢事业部银山前区年钢产量230万吨，精炼钢产量在100万吨以上，产生的LF炉精炼钢渣在2万吨左右。精炼炉使用大量石灰、萤石造渣，同时加入脱氧剂使炉渣具有良好的还原性，到钢水浇完后，炉渣仍呈现高碱度、低氧化性、有较高温度的特点，但是目前针对热态炉渣，虽然有部分文献公开了其作为转炉和电炉的助熔剂的应用，但是这些应用多集中于对于热量的回收利用，如利用钢渣的残余热量，提高电极的稳定性和热效率，但是其仍然存在污染环境，不能够解决精炼渣回收利用的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本LF炉精炼渣系的控制方法，通过该方法可以将精炼渣回收再次利用在精炼炉造渣过程，可以降低精炼造渣成本，同时还能回收浇铸余钢及炉渣热量，减少排放。

本发明的控制方法采用以下步骤进行：

出钢前或者在出钢到钢包的过程中向钢水加入足以将钢水中的游离氧的至少99％脱除的铝质预脱氧剂。

优选的，该方法还可包括：进LF炉之前，向钢包内加入6.5-7.5kg/t钢量的浇铸完毕的热态精炼渣；所述热态精炼渣为所炼钢种的热态精炼渣。

优选的，所述方法进一步包括：在LF精炼炉时，向LF精炼炉内加入2.5-3.0kg/t钢量石灰,向LF精炼炉内加入0.5-1kg/t钢量的萤石。

优选的，所述方法进一步包括:控制钢包精炼炉中的炉渣的Al₂O₃重量百分比为15％-20％。

优选的，所述方法进一步包括：采用碳化钙和/或碳化硅控制钢包精炼炉中的炉渣的FeO重量含量与MnO重量含量之和不超过0.5％。

所述方法还可包括根据钢水的含量控制炉渣的碱度。

优选的，当钢水的酸溶铝含量为0.010-0.020％时，采用石灰将炉渣的碱度控制为3.0-4.0。

优选的，当钢水的酸溶铝含量为0.025-0.045％时，采用石灰将炉渣的碱度控制为4.0-5.0。

本发明将精炼渣回收并再次利用在精炼炉造渣过程，可以降低精炼造渣成本，同时还能回收浇铸余钢及炉渣热量，减少排放，对提高企业钢渣循环综合回收利用水平具有十分重要的现实意义。

具体实施方式

以下结合实例对本发明作进一步的详细说明，其仅用作对于本发明的解释而并非限制。

实施例1：

在转炉出钢过程中以1.5kg/t钢的量将铝锰钛合金加入钢水，具体的加入量根据转炉终点碳而进行动态控制，从而最终将钢水的Als含量控制在0.010％-0.020％。放钢完毕后将连铸机浇铸完毕的LF炉热态渣以6.5kg/t钢的量加入钢包内。

在LF炉工序，通电加热之前按照2.5kg/t钢的量加入石灰，然后开始通电提温化渣，通电1分钟之后加入碳化硅脱氧剂0.5kg/t钢，通电2分钟之后，向LF炉中加入0.5Kg/t钢的碳化钙，通电4分钟之后，向LF炉中加入0.5Kg/t钢的碳化钙，通电6分钟之后，向LF炉中加入0.5Kg/t钢的碳化钙，保证精炼渣(FeO+MnO)％≤0.5％，取完第一样后补加石灰0.5kg/t钢，以此来控制精炼渣的碱度为3.0-4.0，并以此来调整炉渣的粘度。

由于采用的LF炉精炼热态渣的直接回收利用造渣，节省了LF炉工序的化渣阶段，大大降低了生产成本，为传统造渣工艺的30％。

实施例2：

在转炉出钢过程中以2kg/t钢的量将铝锰钛合金加入钢水，具体的加入量根据转炉终点碳而进行动态控制，从而最终将钢水的Als含量控制在0.015％-0.025％。放钢完毕后将连铸机浇铸完毕的LF炉热态渣以7.5kg/t钢的量加入钢包内。

在LF炉工序，通电加热之前按照3.0kg/t钢的量加入石灰，然后开始通电提温化渣，通电1分钟之后加入碳化硅脱氧剂0.5kg/t钢，通电2分钟之后，向LF炉中加入1Kg/t钢的碳化钙，通电4分钟之后，向LF炉中加入0.5Kg/t钢的碳化钙，通电6分钟之后，向LF炉中加入0.5Kg/t钢的碳化钙，保证精炼渣(FeO+MnO)％≤0.5％，取完第一样后补加石灰0.5kg/t钢，以此来控制精炼渣的碱度为3.5-4.5，并以此来调整炉渣的粘度。