[发明专利]全自动滚刀式涂布切片机

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，涉及一种涂布切片机，特别涉及一种全自动滚刀式涂布切片机。

背景技术

目前的凝胶剂涂布切片机基本由有料斗，挡胶板，涂胶辊，成型压辊，纵向切刀和横向气动切刀部分组成，并通过传统的链条和齿轮联动，涂胶量依靠手动调节挡胶板的高低控制。此类设备存在较多缺陷，由于采用传统的链条和齿轮联动，故存在精度低，误差大的缺点；涂胶不均，切片精度差，生产出的产品重量偏差大等等；人工调节挡胶板，劳动量大，成本高。

发明内容

本发明针对以上缺点，对滚刀式涂布切片机进行大规模的技术革新，提供一种滤桶间断转动，从而达到能耗低的目的。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案来实现：

一种全自动滚刀式涂布切片机，所述涂布切片机包括：

设置在地面上的机架，

机架上依次设有无纺布卷轴，凝胶料桶和压花膜卷轴；

其中凝胶料桶和无纺布卷轴之间设有涂布机构；

凝胶料桶下方设有胶量控制器；

压花膜卷轴下方设有预固化板；

机架上还设有成型机构，校准机构和牵引机构；

牵引机构之后还设有纵切机组和横切机组；

横切机组之后设有输送带。

进一步，所述纵向机组和横向机组之间设有吸附送料装置，所述吸附送料装置采用负压吸附的方式传送物料。

进一步，所述吸附送料装置包括送料传送带和设置在送料传送带下方的真空吸附板；真空吸附板内部设有真空吸道，真空吸附板的与送料传送带贴合的表面上设有多个真空吸槽；送料传送带表面设有多个通孔。

进一步，所述送料传送带的通孔为均匀分布的圆形通孔。

进一步，所述真空吸槽相互平行，斜向设置在真空吸附板表面；真空吸槽与真空吸道连通。

进一步，无纺布卷轴和压花膜卷轴均设有张力控制器。

进一步，涂布机构上方设有胶体超量感应器。

进一步，涂布机构包括两个涂胶辊和挡胶板；挡胶板包括前挡胶板，后挡胶板和侧挡胶板。

进一步，所述挡胶板采用聚四氟乙烯制备。

进一步，所述涂胶辊包括第一涂胶辊和第二涂胶辊，其中前挡胶板和后挡胶板设置在第一涂胶辊上，侧挡胶板设置在第二涂胶辊上。

总之，本发明的有益效果为：

本发明提供的全自动滚刀式涂布切片机集凝胶与基材双辊复合、滚压、纵切、横切、成型于一体的全自动凝胶剂类生产设备，实现了凝胶剂制品从原材料复合，成型，裁切直落到输送带一次完成；复合、滚压成型切片速度快，操作方便；精度高、可靠性强、高位停机、转动平稳。

进一步的，本发明通过设置负压吸附传送，在送料传送带上设置通孔，与下方的真空吸附板上的真空吸槽及真空吸附板内的真空吸道连通，使得凝胶剂载体在传送过程中吸附在送料传送带上，充分解决了凝胶剂载体在传输过程中和输送带之间容易发生相对位移的问题，进而保证凝胶剂切片位置精准。

进一步的，通过在无纺布卷轴和印花膜卷轴的传送轴上设置张力控制器，解决凝胶剂载体在传输过程中由于摩擦阻力等因素导致的拉伸变形，同样保证凝胶剂切片位置的准确性。

进一步的，凝胶下料由凝胶控制器完成初调，然后配合涂布机构上的胶体超量感应器自动化精调相结合，实现凝胶胶量的均匀涂布，解决了生产出的产品重量偏差大的问题。

进一步的，涂布机构分为两部分，采用两步涂胶。第一道由第一涂胶辊和前挡胶板和后挡胶板完成，控制涂胶量，即涂胶的厚度；第二道由第二涂胶辊和侧挡胶板完成，实现涂胶量的精确控制，从而完全解决了涂胶不均，产品重量偏差大的技术问题。

进一步的，挡胶板采用聚四氟乙烯材料制作，满足医疗的卫生要求。

附图说明

图1是本发明一个实施例中全自动滚刀式涂布切片机的结构示意图

图2是图1中吸附送料装置中真空吸附板的结构示意图。

图3是图1中吸附送料装置中送料传送带的结构示意图。

图4是图1中涂布机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

图1是本发明一个实施例中全自动滚刀式涂布切片机的结构示意图，如图1所示，本实施例的全自动滚刀式涂布切片机包括：机架1和设置在机架1上的机组。

其中机架1设置在地面上，对整个涂布切片机起到支撑作用。

本发明中凝胶剂一般用于医疗用途，因此机架1的整个台面均为不锈钢或者电镀件制作，以提高卫生要求，生产出品质更高的产品。