[发明专利]自动翻转织物裁片系统及其自动翻转织物裁片方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种自动翻转织物裁片系统及其自动翻转织物裁片方法。

背景技术

在纺织领域的制衣工艺中，在部分工序加工后的织物裁片需要经过翻转后才可进入下一工序操作。目前织物裁片翻转的动作是由操作工人完成的，通过操作工人完成则耗费大量的人力，并且生产效率低。

发明内容

基于此，有必要提供一种自动化翻转裁片、生产效率高的自动翻转织物裁片系统。

一种自动翻转织物裁片系统，包括工作台及翻转装置；包括工作台及翻转装置，所述工作台的台面上具有用于供织物裁片通过的长条形通道；

所述翻转装置包括检测部件、挡板、压板、压板驱动元件、拨杆、拨杆座及拨杆驱动元件；所述检测部件位于所述工作台的台面下方且连接于所述工作台，用于检测所述织物裁片；

所述挡板位于所述工作台的台面下方且固定于所述工作台，所述压板位于所述工作台的台面下方且活动连接于所述工作台；沿垂直于所述台面的，所述挡板及所述压板分别位于所述通道的两侧，所述压板驱动元件设在所述工作台上且连接于所述压板用于驱动所述压板朝向所述挡板移动来压住所述织物裁片；

所述拨杆固定在所述拨杆座上，所述拨杆座滑动连接在所述工作台上，所述拨杆驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述拨杆座，用于驱动所述拨杆座移动带动所述拨杆沿着所述工作台的台面移动，以翻转所述织物裁片。

在其中一个实施例中，所述检测部件包括反光板及光发收元件；

所述反光板及所述光发收元件均位于所述工作台的台面下方且连接于所述工作台；沿竖直方向，所述光发收元件与所述反光板分别位于所述通道的两侧。

在其中一个实施例中，还包括托板及支架，所述支架呈U形，所述支架连接于所述工作台，所述支架及所述工作台之间围成所述通道；

所述托板位于所述支架的上方且固定在所述支架上，所述托板与所述工作台之间具有间隔，所述托板凸出所述台面；

沿竖直方向，所述拨杆位于所述工作台的台面及所述托板之间。

在其中一个实施例中，所述检测部件位于所述支架的下方且连接于所述支架，所述压板位于所述支架的下方且活动连接于所述支架；

所述压板驱动元件设置在所述支架上且连接于所述压板。

在其中一个实施例中，所述托板靠近所述工作台的一侧朝向所述工作台的台面弯折。

在其中一个实施例中，所述托板平行于所述工作台的台面。

在其中一个实施例中，所述通道呈长条形，所述拨杆的轴线平行于所述通道的长轴线。

在其中一个实施例中，还包括拨料导轨，所述拨料导轨固定在所述工作台上，且所述拨料导轨的长轴与所述通道的长轴垂直；

所述拨杆座滑动连接在所述拨料导轨上，所述拨杆驱动元件连接于所述拨杆座用于驱动所述拨杆座沿着所述拨料导轨移动。

本发明的另一目的在于提供一种自动翻转织物裁片方法。

一种自动翻转织物裁片方法，包括如下步骤：

织物裁片进入工作台上的通道后，当检测部件检测到所述织物裁片时，压板驱动元件驱动压板朝向挡板移动，将所述织物裁片紧压在所述压板及所述挡板之间；

拨杆驱动元件驱动拨杆座沿着所述工作台的台面移动并带动拨杆移动，所述拨杆将所述织物裁片拨至所述工作台的台面上，将所述织物裁片翻转；

所述拨杆驱动元件驱动所述拨杆座沿着所述工作台的台面移动，并带动所述拨杆及所述织物裁片移动至所述工作台台面上的指定位置。

本发明涉及的自动翻转织物裁片系统，设置了工作台、检测部件、挡板、压板及压板驱动元件、拨杆、拨杆座、拨杆驱动元件；工作台的台面上具有用于供织物裁片通过的长条形通道。拨杆固定在拨杆座上，拨杆座滑动连接在工作台上，拨杆较所述工作台的台面高，拨杆驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述拨杆座，用于驱动拨杆座沿着工作台的台面移动；拨杆的作用是用于利用拨杆的横向移动，将织物裁片翻转过来。检测部件用于检测织物裁片是否进入通道内；挡板及压板用于将织物裁片压紧，以便于拨杆将织物裁片翻转，避免了织物裁片翻转时的移动。本发明的自动翻转织物裁片系统，实现了自动化翻转织物裁片，节约了人力及时间，生产效率高。

本发明涉及的自动翻转织物裁片系统，还设置了托板及支架，所述支架呈U形，支架的两端部连接于工作台，支架及工作台之间围成上述通道，该设置便于本发明的自动翻转织物裁片系统与上游工序中的设备衔接，托板连接于工作台及上游工序中的设置之间，也便于更换不同尺寸的。