[发明专利]一种超高纯烷基苯

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种烷基苯。

背景技术

我国烷基苯生产技术起步较晚，于八十年代初才开始生产烷基苯，之前一直完全靠进口，1995年以后国内产量增长较快，进口量逐年减少，出口也有所增加，我国烷基苯生产需求自然相应扩大。

由于烷基苯具有优良的降低油，水界面强力特性，成为三次采油中最重要的驱油用表面活性剂，而且还是生产用于改进柴油机质量的清净分散剂的理想原料，是生产高级润滑油的最佳基础油。目前国内的烷基苯没有严格的质量控制，成分相对复杂，纯度较低。

发明内容

发明目的：本发明的目的主要针对现有技术中存在的不足，提供一种高纯度，低温性能良好，闪点高，生产过程中无废水、废液排放的烷基苯。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种超高纯烷基苯，按重量百分比计算，它包括以下组分，

（1）碳氢化合物10-17%；

（2）芳烃类35-45%；

（3）a-烯烃40-50%；

（4）催化剂0.5-1.5%；

其制备方法为，它包括以下步骤，

（1）聚合单元：将碳氢化合物和芳烃类经过分子筛脱水由泵输入反应釜内启动搅拌器，并加入催化剂，给反应器升温至70℃时，观察物料变化并取样分析，指标合格后将a-烯烃经过分子筛慢慢加入反应釜内，反应温度控制在80±2℃，恒温1小时反应结束，反应产物真空作用下倒入脱气釜回收单体；

（2）脱气单元：聚合产物倒入脱气釜后开始给脱气釜升温，气相温度控制在150℃以下，蒸馏出的混合单体经冷凝后泵送至回收单体储罐，脱气结束后，通过外循环冷却方式给反应产物冷却，冷却至100℃以下后，由泵送至后处理单元经处理后静置一周，即得到超高纯烷基苯。

所述碳氢化合物为叔丁基烷。

所述芳烃类为甲苯。

所述a-烯烃为C10-C24的正构烯烃。

所述催化剂为三氯化铝。

本发明用于三次采油驱油剂及各种民用洗涤剂，具有去污力强，杀菌效果好，无残留，无污染的特点；与氨基酸反应合成优良乳化剂，具有良好的防锈性，可作为切削液的添加剂；合成钙皂分散剂用于高档润滑油添加剂的分散剂及防腐防锈剂；合成塑料，橡胶，润滑剂的抗氧剂和热稳定剂及医药中间体等。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明在活性催化剂作用下，重烯烃与苯或甲苯通过烷基化反应生成，纯度可达98%以上，有良好的低温性能，平均分子量220-424，其化学性质稳定，蒸发损失小，基本不含硫，闪点在150℃以上，易于发烟硫酸或SO₃发生璜化反应生成烷基苯璜酸等，以其为基础油调和并加入各种添加剂可以生产通用的内燃机油，汽轮机油，船用发动机油等多种产品，

本发明流程短，设备简单，反应温度低，装置能耗小，苯或烷烃的利用率高，a-烯烃转化率达100%，过程中无废水、废液排放，无环境污染，符合国家规定标准。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步的阐述。

实施例1：

本发明所述的超高纯烷基苯，它包括叔丁基烷、甲苯、a-烯烃和三氯化铝，将13%的叔丁基烷和37%的甲苯经过分子筛脱水由泵输入反应釜内启动搅拌器，并加入0.6%的催化剂三氯化铝，给反应器升温至70℃时，观察物料变化并取样分析，指标合格后将49.4%的a-烯烃经过分子筛慢慢加入反应釜内，反应温度控制在80℃，恒温1小时反应结束，反应产物真空作用下倒入脱气釜回收单体；聚合产物倒入脱气釜后开始给脱气釜升温，气相温度控制在150℃以下，蒸馏出的混合单体经冷凝后泵送至回收单体储罐，脱气结束后，通过外循环冷却方式给反应产物冷却，冷却至100℃以下后，由泵送至后处理单元经处理后静置一周，即得到超高纯烷基苯。

实施例2：