[发明专利]一种环保型锅炉除氧剂

说明书

技术领域

本发明属于锅炉专用药剂，特别涉及一种用于锅炉的环保型除氧剂。

背景技术

给水中的溶解氧是热力设备腐蚀的主要原因之一。热力设备在安装、运行和停运期间都可能发生氧腐蚀。这种腐蚀会影响设备的使用寿命，并且腐蚀产物会带入到热力系统中，将在系统内积盐、结垢，导致热效率下降，水汽品质恶化，严重时可能发生如爆管等事故。因此锅炉给水除氧一直是人们十分关注的问题。

为了防止氧腐蚀，自30年代开始在给水系统中安装了热力除氧装置，并辅以化学除氧以除去微量溶解氧。1935年美国K.A.Kobe和W.L.Gooding首次发表了用Na₂SO₃除去锅炉水中溶解氧，指出Na₂SO₃是低压锅炉的一种良好除氧剂，至40年代此方法在国外已广泛应用。60年代开始使用联氨为除氧剂，并发展了催化联氨除氧剂，效果很好，可以有效去除水中的溶解氧，并可将铁、铜的氧化物还原成铁和铜，以减少热力系统铁垢和铜垢的生成，同时其高温分解产物均为全挥发性物质，不增加系统含盐量。但这两种除氧剂各自都存在着很大的缺点和局限性：Na₂SO₃一般只局限于中低压锅炉给水处理，用量大，连续使用会造成炉水含盐量增加，分解产物为腐蚀性物质，且对金属表面不具有钝化作用；联氨易挥发、易燃、剧毒，并为可疑致癌物，现场使用时存在一定的危害性，而且联氨在水温低时有除氧速度慢,在中压锅炉过热蒸汽中不能完全分解等问题。因此，迫切需要寻找低毒、高效的新型除氧剂。

专利号为CN201110000457.9名称为锅炉给水用有机除氧剂中提到了一种锅炉给水用有机除氧剂，除氧速度快，无需再辅助加入氨水等pH调节剂；具有钝化效果，能在管线和设备表面形成钝化保护膜，防止腐蚀。但是该专利采用的是酰肼与中和胺。与氧反应后剩余的酰肼会在热力系统中会发生分解，从而使系统中增加几μg/L的二氧化碳。同时，大部分有机胺会对铜发生腐蚀。

本发明提供的环保型锅炉除氧剂，能够降低给水的含铁量，防止锅炉因形成氧化铁沉积物而引起金属管过热和腐蚀损坏，同时，对沉积在管道、省煤器等处的铜的腐蚀产物有清洗作用。此外，该除氧剂会高温分解为甲酸、乙酸及氮的氧化物等，具有无毒、排放无污染等优点，是一种环保型的除氧剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型锅炉除氧剂；能够降低给水的含铁量；防止锅炉因形成氧化铁沉积物而引起金属管过热和腐蚀损坏。同时，对沉积在管道、省煤器等处的铜的腐蚀产物有清洗作用。此外，该除氧剂会高温分解为甲酸、乙酸及氮的氧化物等，具有无毒、排放无污染等优点，是一种环保型的除氧剂。

本发明所采用的技术方案如下：

一种环保型锅炉除氧剂，含有肟类化合物、羟胺类化合物和去离子水。各组分的重量百分比为：

去离子水30～85%

肟类化合物10～30%

羟胺类化合物5～10%。

所述的肟类化合物为二乙基酮肟、乙醛肟、甲基乙基酮肟中的一种或几种。

所述的羟胺类化合物为二乙基羟胺、N-异丙基羟胺中的一种或几种。

所述的一种环保型锅炉除氧剂的制备方法：在反应釜中加入30～85％的去离子水；然后向反应釜中加入10～30％的肟类化合物，搅拌20～30分钟；向上述搅拌后的溶液中加入5～10％的羟胺类化合物，并搅拌40～60分钟。

实施例一

按重量百分比选取原料

去离子水85%

二乙基酮肟10%

N-异丙基羟胺5%

反应釜中加入85％的去离子水；然后向反应釜中加入10％的二乙基酮肟，搅拌20～30分钟；向上述搅拌后的溶液中加入5％的N-异丙基羟胺，并搅拌40～60分钟。

实施例二

按重量百分比选取原料

去离子水60%

乙醛肟30%

二乙基羟胺10%

反应釜中加入60％的去离子水；然后向反应釜中加入30％的乙醛肟，搅拌20～30分钟；向上述搅拌后的溶液中加入10％的二乙基羟胺，并搅拌40～60分钟。

实验一除氧剂性能实验

本发明的除氧剂实验采用自来水。用二氧化碳钢瓶吹5000mL锥形瓶2min。加入5000mL的自来水到锥形瓶中，将其放入水浴锅中加热至70~80℃。半个小时后，向锥形瓶中加入除氧剂，反应2min后，将锥形瓶中的水通入到溶解氧分析仪中，进行溶解氧的测定。