[发明专利]一种手电筒打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种手电筒打磨装置。

背景技术

手电筒在成型时通常会残留毛刺，精加工时需通过打磨装置去除毛刺，而手电筒筒柄处设有较多凹槽，不易打磨，且不同手电筒本身大小不同，所设凹槽大小亦不相同，但这些凹槽普遍较小使得不易打磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手电筒打磨装置，可以打磨手电筒的凹槽，且可以打磨凹槽大小不同的手电筒，以解决现有技术中导致的上述手电筒凹槽多且小，不易打磨的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种手电筒打磨装置，包括主电机、支架、气缸、辅电机、磨砂盘、夹紧机构和工作台，所述工作台上设有支架，工作台内部设有第一“T”形槽，支架的底部与第一“T”形槽滑动连接，支架的顶部安装有气缸，支架的侧面设有由两块对称的“L”形板体组成的滑槽，滑槽内滑动连接有滑动板，滑动板的底部固定连接有底板，气缸与滑动板连接，所述磨砂盘安装在主电机轴端，主电机固定连接在底板上，工作台一侧内部设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹柱，与螺纹柱螺纹连接，工作台上设有转动底板，转动底板的下部连接有辅电机，内部设有三个第二“T”形槽，三个第二“T”形槽分别与三个夹紧机构的底部滑动连接。

优选的，所述夹紧机构的内侧设有球形凹槽，球形凹槽内滚动链接有滚珠。

优选的，所述螺纹柱末端固定连接有手轮。

优选的，所述支架的底部尺寸与第一“T”形槽相匹配，所述夹紧机构的底部尺寸与第二“T”形槽相匹配。

优选的，所述转动底板的材料为耐磨材料。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的磨砂盘与主电机可拆卸连接，有助于更换大小不同的磨砂盘，以便打磨大小不同的手电筒凹槽，气缸与滑动板固定连接，可带动底板上下移动，从而使主电机与磨砂盘一起上下移动，有利于磨砂盘打磨位置高低不同的多个凹槽，螺纹柱与工作台螺纹连接，且与支架底部固定连接，在转动手轮时可使螺纹柱带动支架前进与后退，实现磨砂轮的进给与退出，辅电机与工作台连接，使工作台带动手电筒一起转动，使得手电筒打磨更全面，夹紧机构与工作台滑动连接，可使夹紧机构夹持大小不同的手电筒，同时夹紧机构设有滚珠，有助于夹紧机构在夹紧手电筒的同时又不影响手电筒的转动。

附图说明

图1是本发明所述的一种手电筒打磨装置的结构示意图。

图2是本发明所述的一种手电筒打磨装置中打磨机构的结构示意图。

图3是本发明所述的一种手电筒打磨装置中转动底板组装后的结构示意图。

图4是本发明所述的一种手电筒打磨装置中螺纹柱的结构示意图。

图5是本发明所述的一种手电筒打磨装置中主电机及磨砂盘的主视图。

图6是本发明所述的一种手电筒打磨装置中手电筒的结构示意图。

其中，1--磨砂盘、2--气缸、3--滑动板、4--支架、5--手轮、6--螺纹柱、7--“L”形板体、8--工作台、9--底板、10--主电机、11--第一“T”形槽、12--滚珠、13--辅电机、14--转动底板、15--第二“T”形槽、16--夹紧机构、17--手电筒。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1至图6出示本发明的具体实施方式：一种手电筒打磨装置，包括主电机10、支架4、气缸、2辅电机13、磨砂盘1、夹紧机构16和工作台8，所述工作台8上设有支架4，工作台8内部设有第一“T”形槽11，支架4的底部与第一“T”形槽11滑动连接，支架4的顶部安装有气缸2，支架4的侧面设有由两块对称的“L”形板体7组成的滑槽，滑槽内滑动连接有滑动板3，滑动板3的底部固定连接有底板9，气缸2与滑动板3连接，所述磨砂盘1安装在主电机10轴端，主电机10固定连接在底板9上，工作台8一侧内部设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹柱6，与螺纹柱6螺纹连接，工作台8上设有转动底板14，转动底板14的下部连接有辅电机13，内部设有三个第二“T”形槽15，三个第二“T”形槽15分别与三个夹紧机构16的底部滑动连接，磨砂盘1与主电机10可拆卸连接，有助于更换大小不同的磨砂盘1，以便打磨大小不同的手电筒17凹槽，气缸2与滑动板3固定连接，可带动底板9上下移动，从而使主电机10与磨砂盘1一起上下移动，有利于磨砂盘1打磨位置高低不同的多个凹槽，螺纹柱6与工作台8螺纹连接，且与支架4底部固定连接，在转动手轮5时可使螺纹柱6带动支架4前进与后退，实现磨砂轮1的进给与退出，