[发明专利]一种低密度包装热熔胶及其制备方法有效
| 申请号: | 201510632026.2 | 申请日: | 2015-09-28 |
| 公开(公告)号: | CN105111968B | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
| 发明(设计)人: | 何胜;曹少波;吴永升 | 申请(专利权)人: | 佛山南宝高盛高新材料有限公司 |
| 主分类号: | C09J123/06 | 分类号: | C09J123/06;C09J11/08;C09J11/06;C09J11/04 |
| 代理公司: | 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288 | 代理人: | 唐超文,贺红星 |
| 地址: | 528100 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 密度 包装 热熔胶 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及热熔胶技术领域,更具体地说,涉及一种低密度包装热熔胶及其制备方法。
背景技术
包装热熔胶主要应用于各种外包装材料的贴合,如食品、饮料等包装纸箱的封合。随着民众环保意识的提高及企业自动化程度的提升,热熔胶以其环保兼高效的特点取代溶剂型胶水逐步成为更多包装应用的最佳选择。包装热熔胶拥有快速固化、粘结力强、适用于各种自动线或手动线的优点,使得生产过程,从产品加工到产品打包封装形成流水线作业流程。
包装热熔胶经由原来的PE(聚乙烯)体系,逐渐转为EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物体系),EVA热熔胶是应用最广、用量最大的一种热熔胶黏剂。它具有优异的胶接性,对几乎所有的材料均有热胶接力;其熔融黏度低,施胶方便;电气性能优良;与配合剂的相容性好,配合剂选择范围广,可根据使用要求配制性能/价格比合理的热熔胶黏剂。EVA热熔胶大量应用于书籍的无线装订,木材层压板制作,板式家具的封边,无纺布制作等等。
但是EVA热熔胶也有明显的缺点:主要是粘接强度较低,不耐高低温,不耐脂肪油等等。此外,随着企业对能耗及成本的要求提高,新兴的茂金属聚乙烯成为新包装体系的最佳选择。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种低密度包装热熔胶及其制备方法。本发明将原有的EVA体系包装胶调整为茂金属聚乙烯体系并在制成过程中增加中空玻璃珠,使本发明的低密度包装热熔胶拥有零碳化、易融胶、用胶量少的优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种低密度包装热熔胶,由如下重量份数的组分制备而成:
本发明所述的低密度包装热熔胶,其中,由如下重量份数的组分制备而成:
本发明所述的低密度包装热熔胶,其中,所述中空玻璃珠的粒径为2-50μm。
本发明所述的低密度包装热熔胶,其中,所述增粘剂为氢化石油树脂、松香、氢化松香、萜烯树脂、酚醛树脂、脂肪族石油树脂、芳香族石油树脂、脂环族石油树脂中的一种或两种以上。
本发明所述的低密度包装热熔胶,其中,所述抗氧化剂为茶多酚、生育酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种或两种以上。
本发明还提供一种如上述的低密度包装热熔胶的制备方法,包括如下步骤:
(1)反应釜预热:反应釜加热并开启搅拌,反应釜设置的温度为120-170℃;
(2)将配方量的费托蜡及抗氧化剂加入至步骤(1)中的反应釜内,不断搅拌,直至费托蜡及抗氧化剂完全溶解;
(3)将配方量的茂金属聚乙烯加入至步骤(2)中的反应釜内,不断搅拌,直至茂金属聚乙烯完全溶解;
(4)将配方量的增粘剂加入至步骤(3)中的反应釜内,不断搅拌,直至增粘剂完全溶解;
(5)将配方量的中空玻璃珠加入至步骤(4)中的反应釜内,搅拌15-20分钟后,出胶造粒,即得低密度包装热熔胶。
本发明所述的低密度包装热熔胶的制备方法,其中,步骤(5)中加入的中空玻璃珠的粒径为2-50μm。
本发明所述的低密度包装热熔胶的制备方法,其中,所述增粘剂为氢化石油树脂、松香、氢化松香、萜烯树脂、酚醛树脂、脂肪族石油树脂、芳香族石油树脂、脂环族石油树脂中的一种或两种以上。
本发明所述的低密度包装热熔胶的制备方法,其中,所述抗氧化剂为茶多酚、生育酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种或两种以上。
实施本发明的低密度包装热熔胶及其制备方法,具有以下有益效果:
(1)本发明的低密度包装热熔胶的配方中,由费托蜡、茂金属聚乙烯、中空玻璃珠、增粘剂以及抗氧化剂组成,由于费托蜡的加入,缩短热熔胶的固化时间及调节粘度的作用,茂金属聚乙烯的加入加强热熔胶低温效果、提升整体内聚强度、并降低密度,中空玻璃珠的填充起降低密度的作用,增粘剂的加入,使体系拥有优异的热稳定性,抗氧化剂的加入提升热熔胶的抗氧化性,减缓氧化;
(2)另外,相较于传统的EVA体系长时间加热易碳化的情况,本发明的低密度包装热熔胶拥有零碳化的优点;
(3)本发明的低密度包装热熔胶易融胶,即茂金属聚乙烯热熔胶体系拥有更低的比热,相较于传统EVA体系拥有更快的融胶速度,减少了生产前的准备时间;
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