[发明专利]一种保护杠注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种保护杠注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：使模具在承受住注射压力情况下闭合；将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：加热塑料，使其达到熔化状态；对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前现有的针对保护杠加工的注塑模具结构复杂，操作不方便，制品成型效果一般。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种顶出动作安全可靠，加工和配作简单，制品成型效果好，结构牢固的保护杠注塑模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种保护杠注塑模具，包括定模底板、定模板、动模板、顶板和底板，所述定模底板、定模板、动模板、顶板和底板依次从上至下设置，所述定模底板中部设置有浇口套，所述浇口套外侧设置有定位圈，所述定位圈与定模底板固定连接，所述定模底板一侧设置有导柱，模底板、定模板、动模板、顶板和底板能够保持模具整体结构稳定可靠，加工和配作简单，定位圈能够保持浇口套结构稳定，型芯呈弧形设置能够保持制品成型效果好，制品结构牢固，固定块方便顶出杆的安装，使得顶出杆在运行时稳定可靠，复位杆方便模具复位，拉料杆方便将制品取出，导柱保持动作安全可靠，所述导柱与定模底板、定模板和动模板依次滑动连接，所述定模板内设置有型芯，所述型芯表面呈弧形设置，所述型芯一侧设置有成型镶块，所述型芯内设置有成型杆和圆柱销，所述型芯通过圆柱销与动模板卡持连接，所述底板内设置有固定块，所述固定块上设置有顶出杆，所述顶出杆上端与型芯连接，所述顶板上设置有复位杆和拉料杆，所述拉料杆与型芯连接。

进一步的，所述定模底板和定模板固定连接，保持结构稳定可靠。

进一步的，所述动模板、顶板和底板依次固定连接，保持结构稳定可靠。

进一步的，所述浇口套与型芯连通，方便进行浇注。

进一步的，所述顶出杆设有一根以上，保持顶出效果好。

进一步的，所述顶出杆中部设置有顶出套管，保持操作稳定性好。

进一步的，所述顶出套管与动模板固定连接，保持结构稳定。

本发明的有益效果是：设置的模底板、定模板、动模板、顶板和底板能够保持模具整体结构稳定可靠，加工和配作简单，定位圈能够保持浇口套结构稳定，型芯呈弧形设置能够保持制品成型效果好，制品结构牢固，固定块方便顶出杆的安装，使得顶出杆在运行时稳定可靠，复位杆方便模具复位，拉料杆方便将制品取出，导柱保持动作安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。