[发明专利]一种大直径切割砂轮及其加工方法

权利要求书

1.一种大直径切割砂轮，所述砂轮的中心设有轴孔，其特征在于，所述切割砂轮由如下重量份的组分制备而成：

16#锆刚玉30-45重量份、20#锆刚玉30-40重量份、36#锆刚玉10-20重量份、46#锆刚玉5-15重量份、酚醛树脂4-10重量份、新酚树脂2-6重量份、树脂液5-10重量份、硅灰石2-8重量份、重晶石0.5-3重量份、硫精矿粉5-10重量份、水滑石1-5重量份、石墨0.5-2重量份；所述树脂液是由苯酚、甲醛以及酸性催化剂组成；所述催化剂、苯酚与甲醛的分子比例为1∶1∶1；所述树脂液外观呈棕红色透明液体，无机械杂质，pH值为7.5～8.5，粘度(25℃)为800～900mpa·s，固体含量在70％～80％之间，其水份含量≤8％，游离酚含量≤8％，与水溶解性1∶1；

所述砂轮的中心轴孔处的轴向厚度小于所述砂轮最外端的轴向厚度差为1-2mm；

所述的大直径切割砂轮的制备方法，包括如下步骤：

(1)混料：按照选定的重量份数取所述16#锆刚玉、20#锆刚玉、36#锆刚玉以及46#锆刚玉混匀，并加入所述树脂液混匀，备用；

按照选定的重量份数取所述硅灰石、重晶石、硫精矿粉、水滑石、石墨、酚醛树脂和新酚树脂混匀，备用；

将上述混匀后的物料混合并困料，得到成型料待用；

(2)成型：将上述步骤(1)中得到的成型料分次向选定的模具中投料，并调整模压参数；并在每次投料前置入纤维网布，直至投料完成，随后置入外部纤维网布，并进行模压压制；

(3)硬化：将压制后的产品出模，并进行硬化处理，即得；

所述步骤(3)中，所述硬化步骤的操作温度为100-175℃梯度升温硬化；所述硬化步骤的具有程序为：在1h内，由室温升温至100℃，并于100℃保温硬化5h；随后在1h内升温至105℃，并于105℃保温硬化3h；随后在1.5h内升温至120℃，并于120℃保温硬化4h；随后在3h内升温至135℃，并于135℃保温硬化6h；随后在0.5h内升温至140℃，并于140℃保温硬化1.5h；随后在1h内升温至150℃，并于150℃保温硬化2h；随后在0.5h内升温至160℃，并于160℃保温硬化1h；随后在1h内升温至175℃，并于175℃保温硬化6h。

2.根据权利要求1所述的大直径切割砂轮，其特征在于，所述切割砂轮由如下重量份的组分制备而成：16#锆刚玉38重量份、20#锆刚玉35重量份、36#锆刚玉15重量份、46#锆刚玉10重量份、酚醛树脂6重量份、新酚树脂4.2重量份、树脂液7.5重量份、硅灰石5重量份、重晶石1.5重量份、硫精矿粉7重量份、水滑石3重量份、石墨1.2重量份。

3.根据权利要求1所述的大直径切割砂轮，其特征在于，所述催化剂为Ba(OH)·8H₂O。

4.根据权利要求1-3任一所述的大直径切割砂轮，其特征在于，所述砂轮的内部和/或上、下表面设置有高强度玻璃纤维网布。

5.根据权利要求4所述的大直径切割砂轮，其特征在于，所述砂轮内部设置有三层高强度玻璃纤维网布，且所述砂轮的上、下表面均设置有高强度玻璃纤维网布。

6.一种制备权利要求1-5任一所述的大直径切割砂轮的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)混料：按照选定的重量份数取所述16#锆刚玉、20#锆刚玉、36#锆刚玉以及46#锆刚玉混匀，并加入所述树脂液混匀，备用；

按照选定的重量份数取所述硅灰石、重晶石、硫精矿粉、水滑石、石墨、酚醛树脂和新酚树脂混匀，备用；

将上述混匀后的物料混合并困料，得到成型料待用；

(2)成型：将上述步骤(1)中得到的成型料分次向选定的模具中投料，并调整模压参数；并在每次投料前置入所述纤维网布，直至投料完成，随后置入外部纤维网布，并进行模压压制；

(3)硬化：将压制后的产品出模，并进行硬化处理，即得；

所述步骤(3)中，所述硬化步骤的操作温度为100-175℃梯度升温硬化；所述硬化步骤的具有程序为：在1h内，由室温升温至100℃，并于100℃保温硬化5h；随后在1h内升温至105℃，并于105℃保温硬化3h；随后在1.5h内升温至120℃，并于120℃保温硬化4h；随后在3h内升温至135℃，并于135℃保温硬化6h；随后在0.5h内升温至140℃，并于140℃保温硬化1.5h；随后在1h内升温至150℃，并于150℃保温硬化2h；随后在0.5h内升温至160℃，并于160℃保温硬化1h；随后在1h内升温至175℃，并于175℃保温硬化6h。