[发明专利]一种新型真丝面料的制作工艺在审
| 申请号: | 201510624834.4 | 申请日: | 2015-09-28 |
| 公开(公告)号: | CN105113097A | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
| 发明(设计)人: | 刘雪明 | 申请(专利权)人: | 太仓市鑫泰针织有限公司 |
| 主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D06B3/10;D06M15/01;D06M101/10;D06M101/06 |
| 代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 徐萍 |
| 地址: | 215021 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 真丝面料 制作 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及布料加工领域,特别是涉及一种新型真丝面料的制作工艺。
背景技术
真丝被称为“纤维皇后”,以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。真丝,属于蛋白质纤维,丝素中含有18种对人体有益的氨基酸,可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢,故可以使皮肤保持滋润、光滑,但是,现有的真丝面料不耐水洗,不耐日晒,穿着时间较短。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种质地柔软、耐水洗、耐日晒、使用寿命长、制作成本低的新型真丝面料的制作工艺。
为解决上述技术问题,本发明提供一种新型真丝面料的制作工艺,包括以下步骤:
(1)将5-8股真丝纤维、1股棉纤维、1股亚麻纤维进行捻丝,捻丝之后再与2-3股真丝纤维进行加捻丝,得到经线,
(2)将5-8股真丝纤维、1股棉纤维、1股亚麻纤维进行捻丝,得到纬线,
(3)将经线和纬线进行编织,得到基布,
(4)将基布放入木浆溶液中进行上浆处理,上浆充分后捞出,带液率保持在90%以上,自然晾干,
(5)将自然晾干的基布进行清水浸泡,浸泡完全后,捞出,带液率保持在70%以上,再次晾干,得到真丝面料。
在本发明一个较佳实施例中,所述上浆处理温度为40-55摄氏度,上浆时间为6-8.5小时。
在本发明一个较佳实施例中,所述清水浸泡温度为10-15摄氏度,清水浸泡时间为1-2小时。
在本发明一个较佳实施例中,所述清水浸泡处理后晾干温度为10-20摄氏度。
本发明的有益效果是:本发明新型真丝面料的制作工艺操作简单,制作而成的真丝面料质地柔软,耐水洗,耐日晒,使用寿命长,制作成本低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括:
一种新型真丝面料的制作工艺,包括以下步骤:
(1)将5-8股真丝纤维、1股棉纤维、1股亚麻纤维进行捻丝,捻丝之后再与2-3股真丝纤维进行加捻丝,得到经线,
(2)将5-8股真丝纤维、1股棉纤维、1股亚麻纤维进行捻丝,得到纬线,
(3)将经线和纬线进行编织,得到基布,
(4)将基布放入木浆溶液中进行上浆处理,上浆充分后捞出,带液率保持在90%以上,自然晾干,
(5)将自然晾干的基布进行清水浸泡,浸泡完全后,捞出,带液率保持在70%以上,再次晾干,得到真丝面料。
所述上浆处理温度为40-55摄氏度,上浆时间为6-8.5小时。
所述清水浸泡温度为10-15摄氏度,清水浸泡时间为1-2小时。
所述清水浸泡处理后晾干温度为10-20摄氏度。
区别于现有技术,本发明新型真丝面料的制作工艺操作简单,制作而成的真丝面料质地柔软,耐水洗,耐日晒,使用寿命长,制作成本低。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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