[发明专利]一种聚丙烯输液袋上易撕膜的冲切模具

说明书

技术领域

本发明涉及易撕膜冲切的技术领域，特别是一种新型聚丙烯输液袋上易撕膜的冲切模具。

背景技术

目前，软袋输液产品瓶口处的中栓通常使用易撕膜来进行封闭，这需要在充灌机上专门设计易撕膜冲切模具，易撕膜冲切模用以将矩形状的易撕膜冲切成较小规格的易撕膜。现有的冲切模具包括凹模和凸模，凸模设置在凹模的下方，凸模固定在液压油缸上，工作时，将待切割的易撕膜平放在凹模的顶部，再控制油缸的活塞杆伸出，凹模与凸模相配合，从而实现了将大规格的易撕膜冲切成小规格的易撕膜。

然而，这种冲切模具在冲切过程中会产生易撕膜粉屑，随着操作的不断进行，易撕膜粉屑会逐渐遮挡凸模与凹模的结合处，从而影响冲切精度，规避这一缺陷，工人会间隔对凹槽内的粉屑清扫，这无疑会降低易撕膜的冲切效率，影响易撕膜的生产产量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、冲切精度高、安全可靠、取出易撕膜方便、提高冲切效率的新型聚丙烯输液袋上易撕膜的冲切模具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型聚丙烯输液袋上易撕膜的冲切模具，它包括立柱I、立柱II、凹模、凸模、恒压气源以及设置在立柱I和立柱II之间的工作台，立柱I和立柱II上均设置有导轨，两个导轨上均安装有滑块，立柱I和立柱II之间设置有支撑梁，支撑梁的底表面上固定安装有气缸，气缸的活塞杆的作用端设置有凸模，凸模的左右端分别固定在两个滑块上，所述的工作台的顶部设置有橡胶垫，橡胶垫的顶部设置有与凸模相配合的凹模，凹模设置在凸模的正下方，凸模的底表面与凹模的顶表面之间还设置有两根弹簧，所述的凹模内设置有L形通道，L形通道的一端与凹模凹槽的底部连通，L形通道的另一端与凹模侧壁连通，L形通道内设置有进气管和喷气嘴，进气管的一端与喷气嘴连接，进气管的另一端与恒压气源的输出端连接，所述的凹模凹槽的内壁设置上还设置有用于收集易撕膜粉屑的环形槽。

它还包括控制器，所述的控制器与恒压气源和气缸连接。

所述的立柱I和立柱II均垂向设置。

所述的喷气嘴垂向设置。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、冲切精度高、安全可靠、取出易撕膜方便、提高冲切效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的I部局部放大视图；

图3为本发明的工作示意图；

图中，1-立柱I，2-立柱II，3-凹模，4-凸模，5-恒压气源，6-工作台，7-导轨，8-滑块，9-支撑梁，10-气缸，11-橡胶垫，12-弹簧，13-L形通道，14-进气管，15-喷气嘴，16-环形槽，17-易撕膜。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种新型聚丙烯输液袋上易撕膜的冲切模具，它包括立柱I1、立柱II2、凹模3、凸模4、恒压气源5以及设置在立柱I1和立柱II2之间的工作台6，立柱I1和立柱II2均垂向设置，立柱I1和立柱II2上均设置有导轨7，两个导轨7上均安装有滑块8，立柱I1和立柱II2之间设置有支撑梁9，支撑梁9的底表面上固定安装有气缸10，气缸10的活塞杆的作用端设置有凸模4，凸模4的左右端分别固定在两个滑块8上，导轨7和滑块8保证了凸模4能够平稳的做向上或向下的运动。

如图1和图2所示，工作台6的顶部设置有橡胶垫11，橡胶垫11的顶部设置有与凸模4相配合的凹模3，橡胶垫11由软材料构成，当凸模4冲压到凹模3内时，避免了凸模4与工作台6发生刚性碰撞，避免了凹模3的损坏，延长了该冲切模具的使用寿命，凹模3设置在凸模4的正下方，凸模4的底表面与凹模3的顶表面之间还设置有两根弹簧12，两根弹簧12起到了缓冲的作用。所述的凹模3内设置有L形通道13，L形通道13的一端与凹模3凹槽的底部连通，L形通道13的另一端与凹模3侧壁连通，L形通道13内设置有进气管14和喷气嘴15，喷气嘴15垂向设置，喷气嘴15设置在L形通道13的垂直通道内，进气管14的一端与喷气嘴15连接，进气管14的另一端与恒压气源5的输出端连接，所述的凹模3凹槽的内壁设置上还设置有用于收集易撕膜粉屑的环形槽16。

它还包括控制器，所述的控制器与恒压气源5和气缸10连接，工人可通过控制器控制气缸10的活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制恒压气源5的启动或关闭。