[发明专利]管件对中组装台

说明书

技术领域

本发明涉及一种管件对中组装台,属于机械制造技术领域。

背景技术

在各种机电设备的制造过程中，经常涉及各种管件之间的组装。由于设计过程中考虑技术原理、设计成本、使用要求等因素，例如图1所示的管径间配合就可能存在多种情况：⑴D＝dH>h或H<h；⑵D>d或D<dH＝h；⑶D>dH>h；⑷D>dH<h；⑸D<dH<h；⑹D<dH>h；⑺D＝dH＝h。这就给组装过程中管件间的对中带来困难。现场管件组装时，例如管件间的对焊，由于没有合适的对中装置，往往依靠焊接人员的经验仅凭肉眼判断来进行对中焊接。由于方法不够严谨，对中效果非常不可靠，焊接过程中管接口端面容易出现偏移，焊缝厚度不均匀，造成焊缝强度不均匀。在使用过程中，管路内部压力阻力容易产生突变，出现撕裂、碰断、泄漏，焊缝薄弱位置甚至会出现爆裂等现象。本申请人在申请公布号CN104057234A中提出了一种管件焊接对中装置，利用辅助体及左、右辅助块的相互配合，使管与法兰焊接时精准对中，尤其是管件内径大于法兰内径的配合，不仅焊缝均匀，而且组装后很容易将对中装置拆除。但是对于多种管径配合的情况特别是大型管件的对中，仍需要一种适应性更强、操作更加简便易行的管件组装对中方案。

发明内容

本发明的目的就是克服上述现有技术之不足，提供一种管件对中组装台。

本发明的目的是这样实现的：一种管件对中组装台，包括一个平台，其特征在于平台上布置有纵向对齐的同轴半圆形支座，每个支座上设置两个指向支座轴心的径向刻度螺栓。

为了更好实现本发明的目的，所述平台上设有用于支座定位的滑道，滑道上布有定位孔，通过定位销可将支座固定于滑道。

为了更好地实现本发明的目的，所述每个支座上方设置一个与支座等径的半圆形座盖，座盖的两端可通过紧固螺栓与支座对接，座盖上设置一个向下指向轴心的径向刻度螺栓。

为了更好地实现本发明的目的，所述座盖的一端可与支座相应的一端铰接。

为了更好地实现本发明的目的，所述径向刻度螺栓指向轴心的内端上设有滚轮。

本发明的技术方案，适用于各种管径配合情况尤其是大型管件的精准对中，操作简单、拆装方便，便于携带，提高了工效，保证了管件组装的质量。

附图说明

图1为管径间配合示意图。

图2为本发明实施例的一个管件对中组装台示意图。

图3为图2所示组装台的应用示意图。

图4为本发明实施例的另一个管件对中组装台示意图。

图5为图4所示组装台的应用示意图。

图6为本发明实施例的支座和座盖一端为铰接结构的管件对中组装台应用示意图。

图中标记为：1-平台，2-支座，3-滑道，4-定位孔，5-定位销，6-径向刻度螺栓，7-滚轮，8-座盖，9-紧固螺栓，10-铰接轴，11-管件一，12-管件二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看附图2，本实施例的管件对中组装台，平台1上设有用于支座2定位的滑道3，滑道3上布有定位孔4，通过定位销5可将支座2固定于滑道3。各支座2为半圆形，纵向对齐且同轴心.每个支座2上设置两个指向支座轴心的径向刻度螺栓6。径向刻度螺栓6指向轴心的内端上设有滚轮7。组装管件时，调整各支座2上的刻度螺栓6，使其内端点上的滚轮7与支座轴心的距离等于其所要支承管件的外半径，然后要组装的管件置于各支座2上，便可实现管件的对中，参见附图3。

参看附图4，为了提高组装质量，防止焊接过程中管件受热变形选择影响，每个支座2上方设置一个与支座等径的半圆形座盖8，座盖8的两端可通过紧固螺栓9与支座2对接，座盖8上也设置一个向下指向轴心的径向刻度螺栓6。座盖8的也可一端与支座2相应的一端铰接。在要组装的管件置于支座2上以后，即可通过紧固螺栓9将座盖8固定于支座2上，再将座盖8上的径向刻度螺栓6调整到位，即可实现对管件的紧固定位，参见附图5。

参看附图6，座盖的一端可与支座相应的一端也可采用铰接轴10连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。