[发明专利]一种用于双玻光伏组件的密封胶带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于双玻光伏组件的密封胶带及其制备方法，属于密封胶技术领域。

背景技术

太阳能双玻光伏组件是由两片玻璃中间复合太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联引线端的整体构件，属于太阳能光伏组件中的一种。特点是用玻璃取代传统光伏组件的背板材料。

传统光伏组件的背板材料有TPT、PVF、PVDF及PET等材料或其他复合材料，但存在很多缺点，玻璃作为背板材料有极大的优势：

1.玻璃透水率为0，而传统的背板材料均有较高的透水性，透过背板的水汽可使内部的EVA树脂分解析出醋酸，而导致组件内部发生电化学腐蚀，增加了出现PID衰减和蜗牛纹发生的概率。

2.玻璃的耐候性、耐腐蚀性优于各种塑料材料。紫外线、氧气和水分导致表面发生粉化和自身断裂，背板逐渐降解，使用玻璃则一劳永逸的解决了组件的耐候问题。使双玻组件更适用于较多酸雨或者盐雾大的地区的光伏电站。

3.玻璃耐磨性强，解决了组件户外耐风沙的问题。

4.玻璃的绝缘性优于背板，其使双玻组件可以满足更高的系统电压，以节省整个电站的系统成本。

5.双玻组件的防火等级由普通晶硅组件的C级升级到A级，使其更适合用于居民住宅、化工厂等需要避免火灾隐患的地区。使光伏组件可以直接做为建筑材料使用。

太阳能电池组件密封不仅要求能适应高温、严寒、紫外老化等恶劣的气候环境，还要能承受一定的风压、雨雪冰雹等外应力和内应力的影响，保证电池组件20年以上的使用寿命。

目前，传统组件封装技术一般采用的是内部真空层压交联型EVA或PVB热熔胶膜，边框或者无框组件的外部周边采用硅胶或双面胶带密封的边框的外密封技术。采用EVA或PVB热熔胶膜真空层压密封，其密封性能受工艺技术和操作技术及材料本身性能的影响，密封效果并非百分之百，还需要依赖外面的边框进一步的密封才能达到密封组件20年以上寿命的要求。

由于光伏组件内EVA胶膜的水汽透过率高达20～30克/平方米每天，使双玻组件的边缘密封变得非常重要。传统的硅胶及胶带密封材料有一些缺陷。如：

1、硅胶的固化速度较慢，一般要一天以上，极大地影响流水线作业效率，而且占用大面积场地和库存；

2、硅胶依赖湿气固化，层压内部的胶液容易出现缺陷；

3、阻挡湿气透过的能力较差，密封性较弱；

4、硅胶用胶量大，多余溢出的胶造成浪费，清理费时费力，成本高；

5、硅胶及双面胶带密封只适用于有边框的封装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于双玻光伏组件的密封胶带及其制备方法，以解决现有技术中所存在的上述问题。

一种用于双玻光伏组件的密封胶带，其包括按重量百分数计的如下组分：

作为优选方案，所述丁基聚物为丁基橡胶、聚丁二烯橡胶、聚异戊二烯、聚异丁烯或SBS热塑性弹性体中的至少一种。

作为优选方案，所述聚异丁烯的数均分子量在10000～700000之间。

作为优选方案，所述增黏剂为酚醛树脂、石油树脂、氢化石油树脂、松香、氢化松香和萜烯树脂中的至少一种。

作为优选方案，所述聚酯树脂是由二元醇和二元酸缩聚而成的高分子化合物或由多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物，所述聚酯树脂的重均分子量为2000～3500。

作为优选方案，所述无规共聚聚丙烯的聚合度为2000～10000。

作为优选方案，所述抗氧剂为酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。

作为优选方案，所述填料包括气硅、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、滑石粉、硅微粉中的一种或几种的混合。

作为优选方案，所述重质碳酸钙的粒径为800目。

作为优选方案，所述密封胶带还包括紫外吸收剂和着色剂，所述紫外吸收剂和着色剂的重量总和占原料总重量的1～10％。

作为优选方案，所述紫外吸收剂和着色剂均为炭黑。

一种如前述的密封胶带的制备方法，其包括如下步骤：

将所述丁基聚合物依次进行炼胶；

加入聚酯树脂、增黏剂、填料、抗氧剂、无规共聚聚丙烯，无加料顺序要求，进行炼胶得到密封胶带初级料，然后挤出、压延制成胶条。炼胶温度小于180℃，挤出温度控制在小于180℃。

丁基聚合物属于碳链饱和非极性化合物，具有非常优异的气密性阻隔水汽的能力，其耐老化性能、耐水性、耐化学介质及电绝缘性很高。

因此，本发明的优点在于：