[发明专利]一种集装箱焊缝的表面处理工艺

权利要求书

1.一种集装箱焊缝的表面处理工艺，其特征在于，包括如下工序：

步骤S01：将焊后的待加工部件置于激光器的焦平面位置；

步骤S02：沿着待加工部件的焊缝处采用第一脉冲激光束对其进行毛化处理，使得在待加工部件的焊缝处表面产生微孔阵列；

步骤S03：采用第二脉冲激光束对毛化后的待加工部件的焊缝处及其周围区域进行除杂整平处理，清除焊接时产生的氧化层和飞溅物，至待加工部件的焊缝处表面光滑；

步骤S04：对经过除杂整平处理后的待加工部件的焊缝处进行均匀喷涂处理，结束工艺流程；

其中，所述步骤S02中，所述毛化处理的具体方式为：通过所述第一脉冲激光束短暂停留再跳转的方式，在待加工部件的焊缝处表面产生孔径范围为50μm－200μm之间的微孔阵列，且相邻微孔的中心间距范围为0.1mm－1mm之间。

2.根据权利要求1所述一种集装箱焊缝的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S02中所述第一脉冲激光束每次短暂停留的时间范围为0.1ms-0.1s。

3.根据权利要求1所述一种集装箱焊缝的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S02中所述第一脉冲激光束每次短暂停留的时间为50μs－50ms。

4.根据权利要求1所述一种集装箱焊缝的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S02中所述第一脉冲激光束的波长小于3000nm，脉宽范围为50fs-1μs之间，重复频率的范围为1kHz-3000kHz。

5.根据权利要求4所述一种集装箱焊缝的表面处理工艺，其特征在于：所述第一脉冲激光束的波长为1064nm，脉宽为1ns-240ns，重复频率为1000kHz。

6.根据权利要求1所述一种集装箱焊缝的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S03中，所述除杂整平处理的具体方式为：激光器发出的所述第二脉冲激光束穿过双轴振镜并沿着待加工部件的焊缝处进行扫描处理，扫描速度为0.1mm/s-30m/s。

7.根据权利要求1所述一种集装箱焊缝的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S03中，所述除杂整平处理的具体方式为：通过多边形棱镜和工作台分别沿着两个相互垂直的方向转动，使得所述第二脉冲激光束穿过所述多边形棱镜并沿着待加工部件的焊缝处进行扫描处理，扫描速度为1m/s-1000m/s。

8.根据权利要求6或7所述一种集装箱焊缝的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S03中，所述第二脉冲激光束的波长为1064nm，脉宽为1ns-240ns，重复频率为1000kHz。

9.根据权利要求1至7任一项所述一种集装箱焊缝的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S04中，在待加工部件的焊缝处冷却至常温后再进行后续喷涂处理，并在喷涂处理后进行烘干处理。