[发明专利]高性能耐热耐磨合金

说明书

技术领域

本发明涉及一种高性能耐热耐磨合金。

背景技术

在火力发电、冶金、建材等行业有许多高温冲击磨损工况，在此条件下，各种零配件既承受高温氧化作用，又承受固体物料强烈的冲击磨损，零配件的消耗十分严重，如火力发电厂流化床锅炉中的风帽、套管和风管等，在使用中既要承950-1150℃的高温氧化作用，又承受严重的煤粉、灰渣的冲击磨损，为此，国内外均已研制应用了许多耐热钢，如：ZG40Cr25Ni20、ZG35Cr18Ni25Si2、ZG1Cr20Ni14Si2、ZG40Cr20Ni9Si2NRE等为代表的耐热钢，这些高合金钢具有较高的抗氧化性能和良好的耐高温性能，被广泛应用于全国的火力发电厂中。目前在高温冲击磨损工况下使用的耐热钢(风帽)存在三个明显缺陷：

1、这类材料耐磨损性能差。在煤粉、灰渣的高速冲击下，经过1～2生产周期(4～8个月)即因磨损而失效。

2、由于耐热钢(风帽)使用寿命短，更换、检修的成本增加。

3、这类材料的化学成分中，普遍含Ni量高，Ni目前价格约12万元/吨，由于原材料价格昂贵，增加了企业的采购成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种既具有良好耐热性，又具有较高耐磨性，提高相关零部件的使用寿命，由此可降低企业检修、维护成本，并可减少价格昂贵原材料Ni的使用量，降低产品的成本的高性能耐热耐磨合金。

本发明的高性能耐热耐磨合金，按重量百分比计，由1.4％—1.6％的C、23％—25％的Cr、1％—3％的Ni、1％—2％的Mo、1.2％—1.4％的Si、0.42％—0.57％的Mn、P＜0.04％、S＜0.04％、余量为Fe构成。

本发明的高性能耐热耐磨合金，其中按重量百分比计，由1.46％—1.54％的C、23.4％—24.8％的Cr、1.2％—2.7％的Ni、1.2％—1.7％的Mo、1.24％—1.37％的Si、0.46％—0.52％的Mn、P＜0.035％、S＜0.035％、余量为Fe构成。

本发明的高性能耐热耐磨合金，其中按重量百分比计，由1.43％—1.52％的C、23.8％—24.3％的Cr、1.6％—2.3％的Ni、1.4％—1.6％的Mo、1.28％—1.32％的Si、0.48％—0.51％的Mn、P＜0.030％、S＜0.030％、余量为Fe构成。

本发明的高性能耐热耐磨合金，其中按重量百分比计，由1.5％的C、24％的Cr、2％的Ni、1.5％的Mo、1.3％的Si、0.5％的Mn、P＜0.025％、S＜0.025％、余量为Fe构成。

本发明的高性能耐热耐磨合金，按重量百分比计，由1.4％—1.6％的C、23％—25％的Cr、1％—3％的Ni、1％—2％的Mo、1.2％—1.4％的Si、0.42％—0.57％的Mn、P＜0.04％、S＜0.04％、余量为Fe构成。本发明的高性能耐热耐磨合金，测试温度为1000℃，其硬度HRC为38.0，高温强度为130.44MPa，高温延伸率为15.6％。实验表明，本发明高性能耐热耐磨合金，既具有良好耐热性，又具有较高耐磨性，提高相关零部件的使用寿命，由此可降低企业检修、维护成本，并可减少价格昂贵原材料Ni的使用量，降低产品的成本等优点。因此，本发明的高性能耐热耐磨合金具有突出的实质性特点和显著的进步。

下面结合具体实施例对本发明的高性能耐热耐磨合金做进一步详细的说明。

具体实施方式

本发明的高性能耐热耐磨合金，按重量百分比计，由1.4％—1.6％的C、23％—25％的Cr、1％—3％的Ni、1％—2％的Mo、1.2％—1.4％的Si、0.42％—0.57％的Mn、P＜0.04％、S＜0.04％、余量为Fe构成。

本发明的高性能耐热耐磨合金，按重量百分比计，由1.46％—1.54％的C、23.4％—24.8％的Cr、1.2％—2.7％的Ni、1.2％—1.7％的Mo、1.24％—1.37％的Si、0.46％—0.52％的Mn、P＜0.035％、S＜0.035％、余量为Fe构成。

本发明的高性能耐热耐磨合金，按重量百分比计，由1.43％—1.52％的C、23.8％—24.3％的Cr、1.6％—2.3％的Ni、1.4％—1.6％的Mo、1.28％—1.32％的Si、0.48％—0.51％的Mn、P＜0.030％、S＜0.030％、余量为Fe构成。