[发明专利]双工位式高频真空干燥机及其实现方法

权利要求书

1.一种双工位式高频真空干燥机的实现方法，该方法所使用的双工位式高频真空干燥机包括箱体，箱体采用前开门及后开门，前开门处设置有前材车，后开门处设置有后材车，箱体外部侧边设有高频机，高频机侧边设置有集水箱系统，集水箱系统上设有水循环泵，水循环泵通过管道与真空泵冷却端连接，真空泵通过管道与上水箱顶部连接；水循环泵通过管道与箱体内顶部的第一冷凝片及侧边的第二冷凝片连接，第一冷凝片和第二冷凝片在箱体内的管道为并联，箱体顶部设置有冷凝出水管，冷凝出水管连接到上水箱顶部，上水箱底部设有冷凝水进水管，冷凝水进水管与水循环泵连接；箱体顶部设置有上抽湿管道，上抽湿管道与上水箱内的盘管进口连接，盘管出口与下抽湿管道连接，下抽湿管道与集水箱系统连接；箱体内底部设有集水坑，集水坑内设有抽水管，抽水管与集水箱系统连接；冷凝片下部设有遮水板；箱体上设有气体循环系统；所述集水箱系统包括集水箱，集水箱内从左到右设置有第一隔板、第二筋板、第三筋板，第一隔板底部与集水箱连接，上部为空；第二筋板、第三筋板的上部和下部均为空；所述气体循环系统包括气循环泵，气循环泵出口通过管道垂直向下到箱体底部，然后连接第一横管，气循环泵出口设于箱体内上部；所述气循环泵进口连接第二横管；所述水循环泵与真空泵连接管道上设有流量计和过滤网；所述真空泵连接有喷射泵；水循环泵为冷却泵；其特征在于，包括以下步骤：

(1)、箱体的前开门及后开门均打开，前材车进行木材装车；

(2)、前材车装满后，牵引车带动，到箱体内后，对前材车进行定位；

(3)、关闭前开门和后开门；

(4)、真空泵开始工作，使箱体内负压0.01～0.03MPa；

(5)、高频机开始加热，检测工作环境是否正常；

(6)、检测正常后，放掉真空，高频机调到42～46摄氏度；

(7)、温度慢慢升高，每小时升高不超过3摄氏度，一直升到42～46摄氏度；

(8)、温度升到42～46摄氏度时；高频机停止加热，2小时后，高频机开启，温度上升到50摄氏度；

(9)、真空泵及水循环泵开启，水路开始循环，木材蒸发出来的水集中到集水坑中，集水坑中的水抽到集水箱系统中，抽湿管道的水汽经过盘管回流到集水箱系统中；

(10)、箱内负压0.085～0.09MPa，升温到70～80摄氏度，此时，喷射泵开启；当升温升到80～95摄氏度时，负压为0.06～0.07MPa，每小时升温不超过3摄氏度，每2小时升温一次；

(11)、经过24～48小时定型，然后关机自然冷却；

(12)、冷却后，箱体内温度与箱体外温度不超过10摄氏度；打开前开门和后开门，前材车取出，后材车进入；

(13)、重复步骤(1)～(11)。

2.根据权利要求1所述的双工位式高频真空干燥机的实现方法，其特征在于：所述步骤(10)中，当板材为含油性材料时，箱体内负压0.06～0.07MPa，温度升到90～95摄氏度，步骤(11)的定型时间为12～15小时；所述步骤(10)中，当板材为非油性材料时，温度直接升到70摄氏度，此时，气体循环系统开始工作，第一横管开始放气，第二横管进行吸气；当温度达到80摄氏度时，高频机停止工作，气体循环系统继续工作48小时，然后气体循环系统停止工作；定型时间24小时后，箱内温度调到60摄氏度，负压调到0.06～0.07MPa。

3.根据权利要求1所述的双工位式高频真空干燥机的实现方法，其特征在于：所述第一横管和第二横管上开设有若干均匀孔洞。

4.根据权利要求1所述的双工位式高频真空干燥机的实现方法，其特征在于：所述遮水板为两边低，中间高的结构，遮水板采用瓦片叠起，中间留有若干第一气体通道，遮水板两侧为第二气体通道；所述箱体外部设有保温层；前材车及后材车均包括车体和材料架，材料架通入箱体内，车体设于材料架上；第一冷凝片和第二冷凝片均设有两块。

5.根据权利要求1所述的双工位式高频真空干燥机的实现方法，其特征在于：还包括控制器，控制器分别与高频机、水循环泵、集水箱系统及气体循环系统连接，控制器还与物联网相连。